目前市场仍然是多年前几种强制性单轮式调直除锈刷漆机型，价位不同。但只能对大中弯调直除锈，对小弯、硬弯，旁弯不均的钢管却无所适从。尤其被轻微压扁形的根本不能进入以及对旧钢管凸出部位被切屑损伤缺点。管壁减薄和经过多轮回使用以及凹凸处对管卡扣不适宜而导致钢管抗压力，抗拉强度，支撑力度大大降低。然而，增加的不安全因素往往来自于薄弱环节而扭曲，断裂、脱落等。因此，脚手架钢管得不到好的保养方法使用寿命大大加快缩短，有时购买钢管都是一批一批地从而规格可能不一，无法进行统一调直，但宏钢牌钢管调直机是适合大众标准规格：48mm.可以操作前分类调直以大中弯、小弯、硬弯，旁弯和轻微被压扁形的管分开调直除锈，能正确无误一次过机减震除锈凸处无损伤，凹处清理效果好。机械重要零件中除锈刷磨损较大使用寿命大概一年几，如果找不到零件可以自制除锈刷由30支钢丝自制。绳毛刷将钢管包围，铁锈、粘固灰渣均可清理干净，跟进式自动刷漆装置，可单项作业和与除锈同时使用，钢管调直机操作，实施了油漆无飞溅，点滴不浪费，油漆层面理滤均匀而无流滴无空缺等现象。

镀锌直缝焊管生产工艺相对简单。主要生产工艺为高频焊接直缝钢管和埋弧焊直缝钢管。直缝焊管的生产效率高，成本低，发展快。镀锌螺旋焊管的强度一般高于直缝焊管。主要生产工艺为埋弧焊。螺旋钢管既可以生产同宽坯料不同直径的焊管，也可以生产窄坯料大直径的焊管。但与同长度直缝管相比，焊缝长度增加了30-100％，生产速度较低。因此，小直径的焊管多为直缝焊接，大直径的焊管多为螺旋焊接。在工业大直径直缝钢管的生产中，采用丁字焊技术，即为满足工程需要，对短截面直缝钢管进行对接焊接，大大提高了丁字焊缝直缝钢管产生缺陷的概率，丁字焊缝处的焊接残余应力为相对较大，焊缝金属通常处于三向应力状态，增加了裂纹的可能性。在焊接工艺上，镀锌螺旋焊管的焊接方法与镀锌直缝钢管相同，但直缝焊管中不可避免的会有大量的丁字焊缝，因此焊接缺陷的概率大大增加，而丁字焊缝的焊接残余应力较大，焊缝金属往往处于三维应力状态，增加了裂纹的可能性。

直缝钢管的生产工艺相对简单，生产工艺的主要内容是高频焊接直缝钢管和埋弧焊直缝钢管。直缝钢管生产工作效率高，成本低，经济发展迅速，螺旋钢管的强度设计通常高于直缝钢管。钢管生产技术的主要内容是埋弧焊。螺旋钢管可以用来生产相同宽度的钢坯不同直径的焊管，也可以用窄坯生产更大直径的焊管。但是，与相同长度的直缝钢管相比，焊接长度分别增加了30％和100％，生产的速度相对较低。因此，大部分大直径钢管都是通过螺旋焊接的，而小直径钢管大部分采用直缝焊接。在大直径直缝钢管的工业化生产中，采用T型焊接施工技术，即将两根小直缝钢管对接连接，以满足企业项目所需的长度。丁字直缝钢管的缺陷比较明显，丁字焊缝焊接过程中的残余应力很大，焊接金属结构材料通常处于三轴应力状态，这增加了开裂的可能性。在焊接工艺和工艺设计上，螺旋钢管和直焊钢管的焊接方法相同，但不可避免地会导致大量T型焊缝的出现，T型焊缝的焊接残余应力影响很大。因此，焊接的技术缺陷也需要改进，改进后的焊缝金属结构，减少了钢管开裂的可能性。