冲击器耗气量低，配套挖坑设备小，节能经济,简单易操作，沉桩过程中，要经常注意桩身有无位移和倾斜现象，如发现问题应及时纠正，桩将沉至要求深度或到达硬土层时，落锤高度一般不宜大于1m，以免打烂桩头，沉桩过程中作好沉桩施工记录，至接近设计要求时，即可对贯入并或入土标高进行观测，至达到设计要求为止，然后移桩机至新桩位。 回转减速器扭矩大，在强振动、高负荷的工作条件下，可靠性好，试桩可以比喻为工业制造中大规模生产前的样品制造及检测，试桩有两个目的，首先是确定设计可采用的单桩承载力数值、实现桩基设计成本优化与控制，其次是确定所选择成孔成桩施工技术在现有条件下的可行性；验桩可以比喻为工业制造中大规模生产后的随机质量抽检。

钻孔灌注桩适用于各种砂性土、黏性土，也适用于碎、卵石类土层和岩层，但对淤泥及可能发生流砂或承压水的地基，施工较困难，29L（L为桩长）处（如下图所示），起吊过程中，用托绳稳住桩的下部，吊机尽量减小吊臂仰角（并尽量减少吊臂促出长度），缓慢地将桩拖至桩机就近处后再开始垂直起钩，平稳地把桩喂至桩机夹持器中。 因此，钻孔灌注桩相比预应力管桩具有施工设备简单、操作方便、不受场地狭小限制等特点，但施工工期较长，施工质量不如预应力管桩稳定，转角处为实现封闭合拢，应有特殊型式的转角桩，这种转角桩要经过切断焊接工序，可能会产生变形；打设钢板桩时，两块板桩的锁口可能插接不严密，不符合要求；桩的垂直度不符合要求，导致锁口漏水。

钻孔灌注桩不受土质、场地条件限制，但工期长，造价较高，无论哪种桩基础，在实际应用中均有一定的优缺点，通过比较分析，提出技术上可行，造价经济的处理方案，桩基工程一般分为勘察、设计、施工和验收四个阶段，设计阶段存在施工前为设计提供依据的试桩检测、简称“试桩”，验收阶段存在施工后为验收提供依据的工程桩检测、简称“验桩”。 案例工程共有18#需要打桩，根据建设方提供的相关图纸及相关规范，案例工程的试桩数量为54根，试桩时应采取措施保证桩身侧向稳定性要求，试桩位置按建设方提供的坐标点试桩，标高详见各栋号图纸，测设时先校核施工现场上已测设的坐标点，然后根据已测量出的坐标点测设出平面布置图上的坐标点，并使各个坐标点分布在施工场地内。