通过对该工程设计图纸和所提供的地质资料的分析、工程设计图纸的认真领会，以及对现有设备性能的综合考评，案例工程采用静压施工工艺，施工工艺如下：测量放线→桩机就位→复核桩位→挂吊桩钢丝绳→起吊桩→桩尖入土稳桩双向校正→初步加压→检查该桩身垂直度→正式压桩→观测校正桩身垂直度→压至桩顶至地面1米时，再吊入桩就位→焊接接桩→继续压桩→作压力值记录→成桩→移机下一根桩。 拼接处坡口槽的电焊部分应分三层以上对称进行环缝焊接，并采取措施减少焊接变形，正确掌握焊接电流和速度，每层焊接厚度应均匀，每层间的焊渣必须敲清后方可再焊次一层，坡口槽的电焊必须满焊，电焊厚度宜高出坡口1mm，焊缝必须每层检查，焊缝不宜有夹渣、气孔等缺陷，满足《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-07）二级焊缝的要求。

清孔：除去孔底沉淀的钻渣和泥浆以保证灌注的钢筋混凝土质量，确保桩的承载力，装吊钢筋骨架：钢筋笼在吊运过程中，由于其在纵向抗弯能力较差，必要时在笼内加支撑，以提高笼的刚性，试桩完成后，通过桩的静载试验，确定桩基工程各项设计、施工等参数，选择桩基持力层、判定沉桩的可能性，选择静压值，并确定打桩施工时停压标准等。 当后吊筋下至孔口时，固定在孔口的定位架上，将钢笼临时吊于孔口，灌注水下砼：灌注前料斗下覆隔水盖板，开始灌注时，开启料斗，并立即连续供料，使首批砼一起压住隔水盖板迅速落下，开始打桩应起锤轻压或轻击数锤，观察桩身，桩架，桩锤等垂直一致后，即可转入正常施打，开始打桩时，落距应较小，入地一定深度待桩稳定后，再按需求的落距进行施打。

钻孔灌注桩不受土质、场地条件限制，但工期长，造价较高，无论哪种桩基础，在实际应用中均有一定的优缺点，通过比较分析，提出技术上可行，造价经济的处理方案，桩基工程一般分为勘察、设计、施工和验收四个阶段，设计阶段存在施工前为设计提供依据的试桩检测、简称“试桩”，验收阶段存在施工后为验收提供依据的工程桩检测、简称“验桩”。 案例工程共有18#需要打桩，根据建设方提供的相关图纸及相关规范，案例工程的试桩数量为54根，试桩时应采取措施保证桩身侧向稳定性要求，试桩位置按建设方提供的坐标点试桩，标高详见各栋号图纸，测设时先校核施工现场上已测设的坐标点，然后根据已测量出的坐标点测设出平面布置图上的坐标点，并使各个坐标点分布在施工场地内。