预应力管桩的施工工艺为：测量定位→桩机就位对中→压桩→接桩→送桩或截桩→静压桩到设计高程，测量定位：施工前放好轴线和每一个桩位，并涂上油漆使标志明显，如果超差，必须及时调整，但需保证桩身不裂，必要时拔出重插应尽可能拔出桩身，查明原因，排除故障，以沙土回填后再进行施工，不允许采取强扳的方法进行快速纠偏，而将桩身拉裂、折断。 桩机就位、对中：通过压桩机启动纵向和横向行走油缸，将桩尖对准桩位，开动压桩油缸将桩压入土中，待桩下沉达到稳定状态后，调正桩在两个方向的垂直度，用桩架的导滑夹具或桩箍将桩嵌固在桩架两导注中，垂直对准桩中心，缓缓放下插入土中，待桩位置及垂直度校正后即可将锤连同桩帽压在桩上，同时应在桩的侧面或架上设置标尺。

清孔：除去孔底沉淀的钻渣和泥浆以保证灌注的钢筋混凝土质量，确保桩的承载力，装吊钢筋骨架：钢筋笼在吊运过程中，由于其在纵向抗弯能力较差，必要时在笼内加支撑，以提高笼的刚性，试桩完成后，通过桩的静载试验，确定桩基工程各项设计、施工等参数，选择桩基持力层、判定沉桩的可能性，选择静压值，并确定打桩施工时停压标准等。 当后吊筋下至孔口时，固定在孔口的定位架上，将钢笼临时吊于孔口，灌注水下砼：灌注前料斗下覆隔水盖板，开始灌注时，开启料斗，并立即连续供料，使首批砼一起压住隔水盖板迅速落下，开始打桩应起锤轻压或轻击数锤，观察桩身，桩架，桩锤等垂直一致后，即可转入正常施打，开始打桩时，落距应较小，入地一定深度待桩稳定后，再按需求的落距进行施打。

钻孔灌注桩不受土质、场地条件限制，但工期长，造价较高，无论哪种桩基础，在实际应用中均有一定的优缺点，通过比较分析，提出技术上可行，造价经济的处理方案，桩基工程一般分为勘察、设计、施工和验收四个阶段，设计阶段存在施工前为设计提供依据的试桩检测、简称“试桩”，验收阶段存在施工后为验收提供依据的工程桩检测、简称“验桩”。 案例工程共有18#需要打桩，根据建设方提供的相关图纸及相关规范，案例工程的试桩数量为54根，试桩时应采取措施保证桩身侧向稳定性要求，试桩位置按建设方提供的坐标点试桩，标高详见各栋号图纸，测设时先校核施工现场上已测设的坐标点，然后根据已测量出的坐标点测设出平面布置图上的坐标点，并使各个坐标点分布在施工场地内。