大庆油田自1985年引进连续油管作业装置以来，共在百余口井中进行了修井等多种井下作业，主要用于气举、清蜡、洗井、冲砂、挤水泥封堵和钻水泥塞等，吐哈油田自1993年引进连续油管作业机以来，作业井次达40～60井次，用连续油管进行测井的zui大井深已达到4300m，宝鸡钢管通过与钢铁冶金企业联合攻关，攻克了原材料瓶颈，并突破了管材制造核心技术，终于开发成功既有高强度、又有高韧劲和高塑性的CT150连续管。

总的来讲，国内连续油管作业机主要应用于以下几个方面:冲砂洗井、钻桥塞、气举、注液氮、清蜡、排液、挤酸和配合测试，用得比较多的是冲砂堵、气举排液和清蜡，占95%以上，技术以其广泛的适应性，钻井的高效性，突出的低成本性，以及对环境低污染等特点，已成为石油钻井技术发展的重要方向，该产品主要针对可应用于井深5000~8000米，水平段zui长达4000米，压裂压力100MPa以上，作业效率和寿命大幅提升，可显著降低油田生产成本。

有些油田还用化学添加剂热水洗井方法，这些作用可以使原油的低温流变性得到显著的改善，缺点是原油蜡品物性不同，化学剂需要调整，磁防蜡技术：安装上钕铁硼稀土永磁防蜡器后，可以使结蜡减轻，延长清洗周期，减少繁重的洗蜡操作从而提高采油效率，超声波清防蜡技术：主要是利用超声波的声能击碎原油和石蜡的高分子链，使之变为低分子链，降低黏度，提高了原油流动性，井下掺油掺汽防蜡降黏：对稠油井通过此法降低原油黏度，防止或减缓结蜡。