压浆工艺：压浆时浆体温度应保持5℃~30℃之间，否则应采取措施满足条件。浆液压入梁体孔道之前，应首先开启压浆泵，使浆液从压浆嘴排出少许，以排除压浆管路中的空气、水和稀浆。当排出的浆液流动度和搅拌罐中的流动度一致时，方可开始压入梁体孔道。压浆时，对曲线孔道和竖向孔道应从---点的压浆孔压入；对结构或构件中以上下分层设置的孔道，应按先下层后上层的顺序进行压浆。同一孔道的压浆应连续进行，一次完成。压浆应缓慢、均匀地进行，不得中断，并应将所有---点的排气孔依次一一打开和关闭，使孔道内排气通畅。浆液自拌制完成至压入孔道的延续时间不宜超过40min，且在使用前和压注过程中应连续搅拌，对因延迟使用所致流动度降低的浆料，不得通过额外加水增加其流动度，必须废弃。

现浇箱梁孔道压浆工程施工要求： 孔道压浆料选用抗压强度级别不少于42.5级低碱硅酸盐水泥或低碱普通硅酸盐水泥，掺加粉煤灰应符合《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》3.2.7条要求。浆体水胶比不超过0.34，不得泌水，流动度控制在30～50s之间。 压浆前孔道用清水清洗，高压风吹干，管道真空度稳定在-0.06～-0.10MPa中间；浆体灌满管道后，在0.50～0.60MPa下持压2min；压浆较大压力不超过0.60MPa。 启动电机使搅拌机运行，随后放水，再迟缓匀称地添加水泥，拌和時间不少于1min；随后将调好的水泥浆放进压浆罐，压浆罐水泥浆进口处设2.5毫米×2.5毫米滤网，防止杂物堵塞管道。

预应力管道压浆料的作用： 预应力管道压浆料主要是一种粉状的添加剂，按照一定的施工比例，添加在水泥之中，加水混合会形成一种具有收缩补偿性的、触变性的注浆液。该添加剂有高效的减水性、防腐性、膨胀性、阻绣性等效果，使水与水泥之间的比控制在0.26~0.28左右，灌浆后获得很高的强度。 预应力管道压浆料的施工工艺： 压浆剂内掺水泥用量的10%，混合均匀，配制成压浆料，直接加水使用。 拌制预应力管道压浆料水泥浆的参考水灰比为0.26~0.28，实际水灰比需根据试验确定。 预应力管道压浆剂，水称量准确，并严格按确定的水灰比加水，不得随意调整加水量。 清洗施工设备：清洗干净后的设备内不应有残渣、积水，搅拌机的过滤网空格应小于3*3mm。