混凝土表面增强剂具有极低的表面张力，能迅速渗透到混凝土中，与混凝土中的水化副产物如氢氧化钙反应生成大量硅胶。这些凝胶可以堵塞混凝土内部的毛细孔，从而增加混凝土表面的密实度、抗压强度、硬度和耐磨性，一般可使混凝土强度提高15-30%。除了硅胶之外，还会产生一些坚硬致密的物质，使混凝土的强度增加更加明显。它能把表面强度差、起尘的水泥混凝土地面硬化到完全不起砂不起灰的地步。为保证混凝土表面增强剂能更多地渗透到混凝土中，建议新施工的水泥砂浆或混凝土表面至少湿养护7天，完全干燥后再施工。当然，有些混凝土表面增强剂为了节省材料和工期，会在新施工地面完成后24小时应用。

影响混凝土强度的主要因素有:混凝土的制备方法、养护制度以及混凝土各组分的材料。水灰比、搅拌方式和振捣方式对混凝土强度都有很大影响。在保证工作性能的前提下，尽可能降低水灰比可以提高混凝土的强度。对于干硬性混凝土，应使用强制式搅拌机；塑性混凝土应采用直式搅拌机。用振动法压实混凝土可以提高强度。对于干硬性混凝土，早期强度可提高20%-30%；其他方法，如真空吸水、碾压、加压振动和离心操作，可以使混凝土更加密实，从而提高强度。养护制度对强度的影响主要包括养护温度、养护龄期和养护湿度。养护湿度越高，养护龄期越长，养护湿度越高，混凝土强度越高。骨料泥浆和有机质含量越高，混凝土强度下降越多。

透水混凝土增强剂:采用国外成熟的合成技术和核壳结构设计；参与水泥水化反应，形成高分子聚合物水泥水合物；大大提高水泥水化体的抗压强度和粘结强度；提高混凝土的抗冻性、耐久性和耐候性。用于透水混凝土的增强剂可以提高透水混凝土的早期强度。核心功能是增强混凝土的和易性和粘度。增强剂的加入提高了水泥的表面活性，改变了水泥基体的分散性。在不改变水泥基本性能的情况下，保持混凝土浆体包裹在骨料表层石中的稳定性，并能均匀附着在骨料表层石上。增强泥浆的粘结率，保证透水混凝土的强度，满足透水性的要求。