冲击破碎机维护: 1.定期停机，打开观察门，观察冲击破碎机内部磨损情况。中心进料管、锥帽、叶轮上下转轮衬、周向护板和耐磨块的磨损程度，磨损后应及时更换或修复。更换磨损块时，应同时更换，以保证磨损块重量相同。冲击破碎机工作过程中，严禁打开观察门观察内部工作情况，以免发生危险。如果发现叶轮本体磨损，及时更换，并找厂家维修。特别是，未经制造商许可，禁止制造叶轮。 2.冲击破碎机工作400小时时，应加入适量的润滑脂。工作2000小时后，应打开主轴组件清洗轴承。如果工作7200小时，必须更换新轴承。 3.应适当调整驱动V带的张力，以确保V带应成组选择，并且每组的长度应尽可能一致。将两个电机之间的电流差调整至小于15A。 4.在工作过程中，由于冲击破碎机是高速设备，要特别注意安全。工作人员应远离设备，如果机器需要维修，操作前必须断电。

影响冲击破碎机生产能力的因素： 1.材料硬度:材料越硬，制砂越困难，冲击破碎机磨损越严重。造沙速度慢，能力低。所以需要注意选材。 2.物料成分:冲击破碎机前的物料中含有的细粉越多，越影响制砂，因为这些细粉容易粘附，影响运输。所以，细粉含量高的物料要提前筛选一次。细粉应尽量从物料中筛出，以免影响冲击破碎机的正常工作。 3.冲击破碎机破碎的物料细度:细度要求高，即制砂所需物料越细，制砂能力越小。这个要看具体要求。如果没有特殊要求，一般情况下，材料的细度可以设置为中细。 4.材料的粘性:即材料的粘性越大，越容易粘连。高粘度的物料会粘附在冲击破碎机内的制砂腔内壁。如果不能及时清理，会影响冲击破碎机的工作效率，甚至立式冲击破碎机的正常工作。所以在选材的时候，一定要注意材料的粘度不要太高。 5.物料湿度:当物料中含水量较大时，物料在立式冲击破碎机中容易粘附，在给料和输送过程中也容易堵塞，导致制砂能力降低。要解决这个问题，首先要在选材时严格控制材料的湿度。如果所选材料的湿度过高，我们可以使用阳光或空气干燥来降低材料中的水分百分比。

立式冲击破碎机的生产能力取决于被破碎物料的硬度以及破碎目的是制砂还是成型。对于软质物料，立轴式冲击破碎机的给料粒度应在35-50毫米以下，对于硬质物料，给料粒度应限制在30-45毫米以下。立式冲击破碎机的成型能力高于制砂机。成型时每小时可处理80-650吨物料，制砂时每小时仅处理40-365吨物料。立轴式冲击破碎机的优势：产量大，立轴式冲击破碎机破碎腔深，比原砂磨机产量提高30%。充分利用易损件:破碎腔内的外围护板不断受到物料的冲击，磨损速度非常快。冲击破碎机外围护板增加了可上下翻转的设计。当一端磨损严重时，可以翻过来使用，延长外围护板的使用寿命。