冲击器耗气量低，配套挖坑设备小，节能经济,简单易操作，沉桩过程中，要经常注意桩身有无位移和倾斜现象，如发现问题应及时纠正，桩将沉至要求深度或到达硬土层时，落锤高度一般不宜大于1m，以免打烂桩头，沉桩过程中作好沉桩施工记录，至接近设计要求时，即可对贯入并或入土标高进行观测，至达到设计要求为止，然后移桩机至新桩位。 回转减速器扭矩大，在强振动、高负荷的工作条件下，可靠性好，试桩可以比喻为工业制造中大规模生产前的样品制造及检测，试桩有两个目的，首先是确定设计可采用的单桩承载力数值、实现桩基设计成本优化与控制，其次是确定所选择成孔成桩施工技术在现有条件下的可行性；验桩可以比喻为工业制造中大规模生产后的随机质量抽检。

预应力管桩的施工工艺为：测量定位→桩机就位对中→压桩→接桩→送桩或截桩→静压桩到设计高程，测量定位：施工前放好轴线和每一个桩位，并涂上油漆使标志明显，如果超差，必须及时调整，但需保证桩身不裂，必要时拔出重插应尽可能拔出桩身，查明原因，排除故障，以沙土回填后再进行施工，不允许采取强扳的方法进行快速纠偏，而将桩身拉裂、折断。 桩机就位、对中：通过压桩机启动纵向和横向行走油缸，将桩尖对准桩位，开动压桩油缸将桩压入土中，待桩下沉达到稳定状态后，调正桩在两个方向的垂直度，用桩架的导滑夹具或桩箍将桩嵌固在桩架两导注中，垂直对准桩中心，缓缓放下插入土中，待桩位置及垂直度校正后即可将锤连同桩帽压在桩上，同时应在桩的侧面或架上设置标尺。

钻孔灌注桩不受土质、场地条件限制，但工期长，造价较高，无论哪种桩基础，在实际应用中均有一定的优缺点，通过比较分析，提出技术上可行，造价经济的处理方案，桩基工程一般分为勘察、设计、施工和验收四个阶段，设计阶段存在施工前为设计提供依据的试桩检测、简称“试桩”，验收阶段存在施工后为验收提供依据的工程桩检测、简称“验桩”。 案例工程共有18#需要打桩，根据建设方提供的相关图纸及相关规范，案例工程的试桩数量为54根，试桩时应采取措施保证桩身侧向稳定性要求，试桩位置按建设方提供的坐标点试桩，标高详见各栋号图纸，测设时先校核施工现场上已测设的坐标点，然后根据已测量出的坐标点测设出平面布置图上的坐标点，并使各个坐标点分布在施工场地内。