在通常的地面施工中，水泥砂浆或混凝土地面面层由于各种原因会出现强度不足、灰砂等现象。这时可以用混凝土增强剂进行硬化防尘处理:处理后的地面表面硬度和耐磨性明显增加，没有灰砂，但这种处理方式并没有改变原地面的外观，所以不会修复原地面的破损。 混凝土在硬化过程中，会产生很多肉眼看不到的微小裂缝和气孔。当增强剂渗透到混凝土中时，会与其中的化学物质发生化学反应，收缩混凝土的孔隙和裂缝，使混凝土密实，从而提高其硬度。 混凝土增强剂主要适用于:由于养护、配合比、使用添加剂、受冻等原因，浇筑的混凝土强度较低。碳化引起的混凝土表面回弹强度较低，包括:地面、墙体、柱子、桥梁、隧道等油漆新的混凝土和水泥构件，以延长其使用寿命。

影响混凝土强度的主要因素有:混凝土的制备方法、养护制度以及混凝土各组分的材料。水灰比、搅拌方式和振捣方式对混凝土强度都有很大影响。在保证工作性能的前提下，尽可能降低水灰比可以提高混凝土的强度。对于干硬性混凝土，应使用强制式搅拌机；塑性混凝土应采用直式搅拌机。用振动法压实混凝土可以提高强度。对于干硬性混凝土，早期强度可提高20%-30%；其他方法，如真空吸水、碾压、加压振动和离心操作，可以使混凝土更加密实，从而提高强度。养护制度对强度的影响主要包括养护温度、养护龄期和养护湿度。养护湿度越高，养护龄期越长，养护湿度越高，混凝土强度越高。骨料泥浆和有机质含量越高，混凝土强度下降越多。

透水混凝土增强剂:采用国外成熟的合成技术和核壳结构设计；参与水泥水化反应，形成高分子聚合物水泥水合物；大大提高水泥水化体的抗压强度和粘结强度；提高混凝土的抗冻性、耐久性和耐候性。用于透水混凝土的增强剂可以提高透水混凝土的早期强度。核心功能是增强混凝土的和易性和粘度。增强剂的加入提高了水泥的表面活性，改变了水泥基体的分散性。在不改变水泥基本性能的情况下，保持混凝土浆体包裹在骨料表层石中的稳定性，并能均匀附着在骨料表层石上。增强泥浆的粘结率，保证透水混凝土的强度，满足透水性的要求。