工业自动化控制主要分为工业自动化系统、硬件和软件三部分。目前应用最广泛的工业自动化控制设备和系统主要有伺服系统、步进系统、变频器、传感器、仪表、人机界面（HMI）、数据采集和监控系统（监督控制和数据采集，SCADA）、分布式控制系统（distributed control system，DCS）、可编程逻辑控制器（programmable logic controller，PLC）、现场总线控制系统（fieldbus control system，FCS）等。关键技术是数据采集技术（系统与控制现场数据交互)、数据通信技术（设备之间的通信）、实时技术（确定性操作和控制响应时间）、数据传输技术（工业以太网、现场总线技术）和系统冗余技术（系统的高可靠性）。

互联网技术的发展颠覆了我们这个时代的所有行业。过去几百年工业革命带来的进步，让我们意识到工业的重要性。工业是时代之本，是经济发展最坚实的基石。两者一旦结合，必然会产生耀眼的火花。互联网大数据+制造是工业4.0的精髓。智能化、信息化、个性化标志着我们已经进入工业4.0时代，自动化技术在中国开始蓬勃发展。从工业自动化仪表的发展趋势来看，智能化是它的核心部分，所谓智能化就是它具有多种新功能。尤其是在工业控制问题上，过去的控制是人工或者通过某种算法来完成的。如今，智能定量控制系统或执行器可以与相关的现场仪器进行通信。表在一起，实现现场自我调节，从而实现控制的全自动化，减轻员工和企业的负担，提高整个系统的可靠性。

随着技术的进步，工业仪器的结构会得到简化，体积会减小，重量会减轻，操作会非常方便。同时，由于工业生产对成品质量的要求越来越高，国家的政策和法律对节能减排也有具体的要求和规定，因此提高整个测量仪器和控制系统的精度具有重要意义。被提上了日程。纵观中国目前的产业发展，在未来的发展阶段，更多的传统产业将向智能工厂转型，工业自动化控制将更加普及。但是，行业的升级转型也对自控系统的生产和服务商提出了更高的要求。高科技仪器制造商将不断创新，瞄准世界先进水平。我国工业自动化技术应用走上了一条高速、优质、高效的健康之路。无论工业自动化会实现怎样的变革，最终指向的一个中心点是智能控制、智能制造、智能工业、智能未来。