油墨干燥性造成的版面蹭脏、拖脏、夹脏：脏页是报纸印刷中比较常见、直观的质量问题。主要原因是报纸印刷品表面的油墨没有干燥，油墨与印刷机、折页机或输送机构接触后，一部分转移到了纸辊或皮带上，积累到一定程度就会污染印刷品。另外，报纸印刷完成后，报纸版面上的图文还是湿的，然后通过拉纸辊、出纸辊、毛刷、夹板、皮带等机械外力对折页机和龙骨进行压、捏、拉。报纸的头版和尾页版面，以及报纸的第.一和第.二折位置，很容易被拖动和夹住。这些因素直接影响报纸印刷版面的美观。产生上述问题的主要原因是:油墨本身干燥性差、油墨厚度过大、水量大、油墨乳化、墨层含水量大。要减少这些问题的发生，除了控制水墨平衡、提高油墨性能、调整印后设备压力等印刷环节的控制措施外，印前环节尤其是图片处理环节的过程控制也必不可少。

印刷是色彩的合成，印前是色彩的分解。印前分色与印刷的分离使得印刷质量难以控制。报纸印刷有其特殊性。它不是RGB格式到CMYK格式的简单转换，而是印前制作过程中为了保证印刷质量的一个很大的色彩约束。大量非专业印前制作人员并不了解这些规范和要求，往往根本不做色彩约束，为印刷环节的质量控制埋下了陷阱。印前和印刷的分离，使得报纸印刷的质量管理完全脱节，难以打通。总之，保证报纸印刷质量，要从图片质量入手，保证制版质量，实现从前端加工到后端印刷的数字化、标准化。

报纸上经常出现字迹不清、模糊不清的广告。一方面是纸卷和三角板积墨太多；另一方面，可能存在油墨渗透的问题。前者只需要清洁纸卷和三角板，后者更复杂。用于报纸印刷的新闻纸表面平滑度差。新闻纸进入压印区时，油墨在压力下依赖于纸张毛细管的大小和分布，同时进行压力渗透和自由渗透。在这个过程中，如果控制不当，可能会出现养墨或透明印刷现象，降低报纸的印刷质量。实验数据表明，渗透深度与压印时间成正比，与油墨粘度成反比，并随着印刷压力的增加而增加。另外，尽可能少用水保持油墨平衡，控制润版液用量，减少油墨的乳化现象，有利于油墨的干燥；在印刷过程中测量相关参数，选择合适的纸张，加快油墨的固色速度，解决摩擦和透明印刷的问题，也是非常重要的。