化工塑料桶在生产过程中为什么温度会升高？，化工塑料桶油箱容积太小，散热面积不可，冷却设备但其容量过小，气侯及作业环境温度高，致使油温升高，挑选油液的粘度不当，粘度大粘性阻力大，粘度太小则走漏增大，两种情况均能构成发热温升，塑料桶体系管路过细过长，曲折过多，部分压力丢掉和沿程压力丢掉大，体系中卸荷回路出现缺点或因未设置卸荷回路，中止作业时油泵不能卸荷，泵的全部流量在高压下溢流，发作溢流丢掉而发热，导致温升。

出现划伤，是对客户不负责任的一种表现，会使柴油馏程明显延长，使柴油机的启动性能和工作平衡性受到影响，且使柴油不能完全燃烧，形成积炭，增加燃油的单位消耗量，化工塑料桶到底可以承受哪些温度范围，由于材质的不同，其化工塑料桶使用性能上可能有其巨大的差异，一般塑料桶制品是采用聚氯乙烯制成，在较高温度下，如50度左右就会慢慢地分解出氯化氢气体，这种气体对人体有害，因此不能使用聚氯乙烯制成的塑料桶制品盛放食物和饮用水。

化工塑料桶在生产过程中出现气泡大多是真空泡，也就是说气泡中的气体十分稀薄甚至没有，改进化工塑料桶模具的排气状况，要增加塑料温度使其流动顺畅，降低塑料的温度可以减少其收缩率，适当地提高注塑模具的温度，尤其要升高容易形成真空泡的部位的局部模温，可以降低气泡出现的机率，把柴油加注到化工塑料桶内会使柴油酸度值增大，静置在化工塑料桶内7天后的柴油，酸度值不断的增加，因为酸度的增大，会加速柴油机供给系统精密偶件的蚀损。