高速、精密是机床发展永恒的目标。随着科学技术突飞猛进的发展，机电产品更新换代速度加快，对零件加工的精度和表面质量的要求也愈来愈高。为满足这个复杂多变市场的需求，当前机床正向高速切削、干切削和准干切削方向发展，加工精度也在不断地提高。另一方面，电主轴和直线电机的成功应用，陶瓷滚珠轴承、高精度大导程空心内冷和滚珠螺母强冷的低温高速滚珠丝杠副及带滚珠保持器的直线导轨副等机床功能部件的面市，也为机床向高速、精密发展创造了条件。

数控车床操作人员应该每日对数控车床进行相应的保养与维护。 1．检查润滑机构各油箱的油量是否正常，开机检查润滑系统是否能够正常运转。 2．检查液压机构各油箱的油量是否正常，开机检查液压系统是否能够正常运转。 3．检查冷却箱的切削液量是否正常，开机检查切削液系统是否能够正常运转。 4．开机检查数控系统是否正常，各风扇排屑器运转是否正常，并检查各压力表数值是否正常。 5．清楚数控车床内个导轨的铁屑及杂物，并检查其表面是否有划痕。

关于高效率的金属切削加工来说，被加工资料、切削东西、切削条件是三大要素。这些决定着加工时刻、刀具寿数和加工质量。经济有效的加工方法必定是合理的挑选了切削条件。 切削条件的三要素：切削速度、进给量和切深直接引起刀具的损害。伴随着切削速度的进步，刀尖温度会上升，会发生机械的、化学的、热的磨损。切削速度进步20%，刀具寿数会削减1/2。