中频电炉的感应器是由矩形紫铜管按照设计的直径、匝数绕制而成的螺旋装线圈，再由铜螺钉和胶木柱固定，经过四到绝缘处理，即先喷涂绝缘漆、再缠绕云母带、再缠绕玻璃丝带、在喷涂绝缘漆固化后，安装在底托上，四周辅助8mm后胶木板，最后打结炉衬保护线圈，这些绝缘处理能有效防止线圈打火，电流泄漏等现象。从而保证了炉头线圈不再打火，极大的延长的胶木柱及整个中频炉感应圈使用寿命。中频电炉的感应器出厂前需经过5000V电压、火花仪5000V匝间耐压检测，真空氦质谱检漏以及耐压和通水四重检验，彻底杜绝了炉头感应圈渗漏现象，保证中频炉炉头线圈质量。中频电炉的感应器内安装有导轨，用于加热棒料的滑行、不损伤炉衬，达到保护炉衬的目的。中频炉炉头导轨分为带有水冷和不带水冷区分，对于大口径中频炉‍炉头采用水冷导轨，对于小口径的中频炉炉头采用实心耐磨钢棒作为导轨，对于钢板类加热的中频炉炉头则采用耐磨钢板作为导轨来保护炉衬。

中频炉是感应加热设备，在运行中会产生大量的热量，这些热量需要冷却水带走后降温。中频炉系统中产生热量的部位有中频炉晶闸管、电抗器、电容器、汇流排、水冷电缆以及中频炉感应线圈，主要以中频电源和中频炉线圈产生热量为最多，这些热量不去处理就会损害中频电源的元器件以及击穿感应线圈，因此就中频炉就需要冷却水来冷却。那么，中频炉对冷却水的要求有那些呢？中频炉电源冷却部位整流可控硅。逆变可控硅。电容器组、电抗器以及水冷电缆。中频炉电源冷却水的要求为水质要符合中频炉要求的水质，冷却水压力应稳定地保持在0.15MPa，水质应进行软化处理，硬度小于P8，电阻在20kΩ以上，水中不溶解物小于0.03mg/L。中频炉加热线圈的冷却水要求中频炉加热线圈的冷却水要求冷却水压力应保持在0.2~0.3MPa，水温应保持在进水温度20~35℃，出水温度低于55℃。冷却水温度过低会出现结露现象，水温超过55℃则失去冷却能力。为了节约用水，通常采用循环冷却系统。

中频感应炉冷却水温度过高要仔细排查。原因一，可能中频感应炉冷却水循环管路堵塞或者结垢堵塞，总之管路堵塞不通畅，造成冷却水流量降低、温度升高，这种情况就是分段检查管路、疏通管路；原因二，中频感应炉冷却水的循环水泵选取功率太小，使得冷却水流量不足，不足于给设备降温，检查循环泵、喷淋泵以及风机是否达到设计要求；原因三，中频感应炉冷却水箱容积太小，温度交换不彻底，造成冷却水温度升高，解决办法加大冷却水箱。中频感应炉的冷却水泵站要配两台规格相同的主水泵（一用一备），并且必须配有应急冷却水系统。当电网供电中断造成主水泵不能工作时，应急冷却水系统可为炉体提供冷却，避免中频感应炉损坏。