汽车模具的分类 根据加工对象的不同，模具一般分为塑料模具、金属模具和无机非金属模具； 根据模具成型加工工艺的不同，可分为塑料模具、冲压模具、锻造模具、铸造模具、橡胶模具、粉末冶金模具等。 从属性上来说，注塑模具属于塑料模具的一种，因为塑料模具根据加工工艺的不同可以分为注塑模具、吹塑模具、挤压模具、搪塑模具等。 在上述模具类型中，塑料模具和五金冲压模具是应用最广泛的两种模具类型。根据中国模具协会公布的数据，塑料模具销售额占模具总销售额的45%左右，冲压模具占模具总销售额的45%左右。 37%。

汽车模具加工流程如下： 1、开料：前模料、后模料、嵌料、排料、斜顶料； 2、开架：前模模架、后模模架； 3、厚度：前模腔加厚，后模腔加厚，分型线加厚； 4、铜公：前模铜公、后模铜公、分模线清角铜公； 5、线切割：插入分型线、铜公、斜顶枕； 6、电脑锣：精锣分型线、精锣背模芯； 7、EDM：厚前模、铜公、公模线清角、后模骨位、枕位；

汽车模具制造过程中的一些新特点： 1、并行生产组织 目前，并行工程广泛应用于模具生产组织。一般来说，模具开发过程中的技术准备、生产准备、模具加工和调试应尽可能并行实施，即生产准备、加工工艺和数控程序设计并行。生产计划首先要安排拉深成型模具，然后是翻边成型模具，然后是修边和冲孔模具，然后是落料和冲孔模具。只有这样才能实现均衡生产。提前向汽车厂提供样品 2、实物模型的CNC加工 目前，所有模具厂家基本都采用真形制造工艺。真正的CNC加工生产是通过实体模型的工艺编辑（如：加工面加工余量、模型层编辑等），再经过CNC编程、泡坯下料、CNC加工、手工贴合和精加工和其他过程完成。于是，实际的生产人员已经从手工生产转变为大量的CNC编程，现场简单的手工贴合、修边工作由临时工完成。真型CNC生产直接提高了铸件的精度，为后续的精细加工带来了极大的优势。