焦化厂净化后的焦炉煤气(COG)含氢气54 ~ 59%(体积百分比，下同)；23-29%的甲烷、碳氢化合物、一氧化碳、二氧化碳、氧气、氮气和少量杂质，如硫化氢、有机硫、氨、焦油粉尘、X(苯、甲苯、二甲苯)和一氧化氮。一个年产300万吨焦炭的独立型煤炼焦企业，每吨焦炭生产430立方米焦炉煤气，扣除炼焦炉预计耗热量的50%，剩余焦炉煤气约为7.4万立方米/小时；得出氢气资源约为40000立方米/小时(以焦炉煤气中55%的氢气计)。

自2009年1月1日起实施的修订版《焦化行业准入条件》规定，焦化企业生产的焦炉煤气应全部回收，不得排放。这为焦炉煤气综合利用提供了有利的政策支持，进一步推动了焦炉煤气制氢、甲醇等工业技术的发展。 炼焦过程中释放的焦炉煤气富含氢气(约55%)。焦炉煤气制氢是低成本、高效率、大规模获得工业氢气的重要途径。中国的山西、河北、河南三省资源丰富，焦化丰富，氢源非常丰富。如何高效合理地利用它，是关系到环境保护、资源综合利用、节能减排的重要问题。

解决VOCs污染问题的方法有很多，包括吸收法、冷凝法、膜分离法、吸附法等等。采用吸附法治理VOCs首选的吸附剂是活性炭，因为活性炭具有吸附能力强，易再生的特点，一般的过程是：活性炭吸附—、活性炭脱附、冷凝回收有机废气。 活性炭吸附工艺包括变压吸附、变温吸附。 贵州变压吸附提纯是近发展起来的气体分离、净化与提纯技术，是恒温或无热源的吸附分离过程，利用吸附等温线斜率的变化和弯曲度的大小，改变系统压力，使吸附质吸附和脱附。该法可实现循环操作，具有自动化程度高、投资少、能耗低、安全的优点。