锻件坑内的冷却速度可以通过不同的保温材料和保温介质来调节。为了有效防止fine 锻件在冷却过程中氧化，可以在具有保护气氛的装置中冷却。锻件锻造后直接放入炉中，按照一定的冷却规范慢慢冷却。由于炉冷可以通过控制炉温来精确控制冷却速度，适用于高合金钢、特殊钢锻件以及各种大型锻件的锻后冷却。锻件的充电温度一般不低于600℃~650℃。应提前将炉子升至与锻件相同的温度，并在所有炉冷部件装料后控制冷却速度。

工厂里锻造和车削的主要运动是锻件旋转运动，特别适合加工回转面的轮子锻件和轴锻件，而且是刀具的直线运动就是进给运动。磨削:磨具高线速度旋转，锻造厂加工锻件的表面。通常，研磨工具被称为研磨机。在磨削过程中，砂轮的自锐功能是其他刀具所不具备的普通刀具的刃口。镗削:镗刀旋转为主要运动，是锻件或镗刀进给运动的一种切削方式。镗孔主要在铣床和镗床上进行。镗孔是锻件钻孔的进一步加工。镗孔可以扩大孔径，提高精度，降低表面粗糙度，更好地纠正原孔轴线的偏差。

体积大、重量重，必然会导致大型工件在加热和冷却过程中表面和芯部产生巨大的温差，以及工件内部产生巨大的内应力。在大尺度锻件中，巨大的压应力会阻碍大尺度锻件内部结构的转变，延缓或减少转变的次数。铸锻件巨大的拉应力会导致工件产生裂纹甚至整体断裂。此外，热处理过程结束后，巨大的内应力会转化为残余应力，永远留在大型工件中，其数值有时可高达几十或几百兆帕，并可与其他有害因素(如钢中的氢、大尺寸非金属夹杂物、寒冷气候等)结合。)，导致大工件在储存或运输过程中断裂，称为放置裂纹。