空气冷却:在空气中冷却，速度更快。锻件锻造后，单个或堆放在车间地面H上直接冷却，但不能放在潮湿的土地或金属板上，更不能放在有穿透风的地方，以免锻件冷却不均匀或局部淬火产生裂纹。堆叠:锻件堆叠在箱中，在空气中冷却。常用的有中小碳钢和低合金钢锻件。坑(箱)冷却:锻件锻造后放入钢板火层上装有隔热石棉的坑或钢板箱中进行封闭冷却。在隔热材料中冷却:锻件在埋在坑中的细砂、石灰或石棉和矿渣中冷却。一般情况下锻件人工砂的温度不低于500℃，周围砂的厚度不小于80mm。

大型锻件主要特点:体积大，重量重。铸锻件由于体积和重量较大，大型锻件必须由大型钢锭直接锻造而成。众所周知，大型钢锭中的偏析、气孔、缩孔、非金属杂质和各种组织不均匀性非常严重，而且气体含量高，这些缺陷在后续的锻造过程中很难去除。因此，在大尺度锻件中，存在明显的化学成分不均匀性:各种组织缺陷和有害气体含量超标。因此，大规模锻件热处理工艺往往复杂、耗时、昂贵。所以，一定要认真做。

由于体积大，重量重，工件的热容必然很大，这就使得大锻件在热处理过程中不可能得到比较大的升温速率和降温速率。因此，对于性能和质量要求较高的大型锻件来说，必须通过调质或淬火使钢的内部组织发生较大变化。铸锻件必须采用过冷奥氏体非常稳定、淬透性高的钢种，如；镍铬钼合金。镍钼钒、镍铬钼钒系列钢等。而过冷奥氏体稳定性高的钢容易发生组织遗传，导致大锻件的合金钢晶粒粗大，尺寸不均匀。为了解决这个问题，通常需要特殊且复杂的热处理工艺。