要制定锻件冷却规范，关键是选择合适的冷却速率。通常根据钢坯的化学成分、组织特征、原始状态和截面尺寸，参考相关数据确定合适的冷却速度。一般用钢锻造的锻件比用钢锭锻造的锻件冷却速度快，小断面尺寸锻造的锻件比大断面尺寸锻造的锻件冷却速度快。中小碳钢和低合金钢的冷却规范锻件:一般来说，钢坯的化学成分越简单，锻后冷却速度越快；否则，速度较慢。因此，中小碳钢和低合金钢锻件锻后采用空冷。合金钢冷却规范锻件:对于合金成分复杂的合金钢锻件，锻造后应采用坑冷或炉冷。

大型锻件主要特点:体积大，重量重。铸锻件由于体积和重量较大，大型锻件必须由大型钢锭直接锻造而成。众所周知，大型钢锭中的偏析、气孔、缩孔、非金属杂质和各种组织不均匀性非常严重，而且气体含量高，这些缺陷在后续的锻造过程中很难去除。因此，在大尺度锻件中，存在明显的化学成分不均匀性:各种组织缺陷和有害气体含量超标。因此，大规模锻件热处理工艺往往复杂、耗时、昂贵。所以，一定要认真做。

由于体积大，重量重，工件的热容必然很大，这就使得大锻件在热处理过程中不可能得到比较大的升温速率和降温速率。因此，对于性能和质量要求较高的大型锻件来说，必须通过调质或淬火使钢的内部组织发生较大变化。铸锻件必须采用过冷奥氏体非常稳定、淬透性高的钢种，如；镍铬钼合金。镍钼钒、镍铬钼钒系列钢等。而过冷奥氏体稳定性高的钢容易发生组织遗传，导致大锻件的合金钢晶粒粗大，尺寸不均匀。为了解决这个问题，通常需要特殊且复杂的热处理工艺。