锻件是通过塑性变形将金属压制成所需形状或适当压缩力的物体。这种力量通常是通过使用锤子或压力实现的。锻件该工艺建立了细晶粒结构，提高了金属的物理性能。在零件的实际使用中，一个正确的设计可以使颗粒朝主压力方向流动。因为加工方式不同，可以形成不同形状的锻件产品。刨床加工:刨床和锻件水平直线往复运动的一种切削加工方法。刨削是平面加工的主要方法之一，是锻件单件小批量生产的平面加工常用的方法。常见的刨床有牛头刨床、刨床和插床。

大型锻件主要特点:体积大，重量重。铸锻件由于体积和重量较大，大型锻件必须由大型钢锭直接锻造而成。众所周知，大型钢锭中的偏析、气孔、缩孔、非金属杂质和各种组织不均匀性非常严重，而且气体含量高，这些缺陷在后续的锻造过程中很难去除。因此，在大尺度锻件中，存在明显的化学成分不均匀性:各种组织缺陷和有害气体含量超标。因此，大规模锻件热处理工艺往往复杂、耗时、昂贵。所以，一定要认真做。

体积大、重量重，必然会导致大型工件在加热和冷却过程中表面和芯部产生巨大的温差，以及工件内部产生巨大的内应力。在大尺度锻件中，巨大的压应力会阻碍大尺度锻件内部结构的转变，延缓或减少转变的次数。铸锻件巨大的拉应力会导致工件产生裂纹甚至整体断裂。此外，热处理过程结束后，巨大的内应力会转化为残余应力，永远留在大型工件中，其数值有时可高达几十或几百兆帕，并可与其他有害因素(如钢中的氢、大尺寸非金属夹杂物、寒冷气候等)结合。)，导致大工件在储存或运输过程中断裂，称为放置裂纹。