夹具是指在机械制造过程中用来固定加工对象，使其占据正确位置接受施工或检验的装置。从广义上讲，任何工艺过程中，用来快速、方便、安全地安装工件的装置都可以称为夹具。 组合夹具 组合夹具我们的设计宝主要分为槽型组合夹具、孔型组合夹具，槽型组合夹具又包括“小系列”、“中系列”、“大系列”三大系列各七种标准件。孔系组合夹具包括“H型孔系”八类标准件和“K型孔系”系列三类标准件。各模块标准件符合国家标准，可直接调用3D模型。 机床夹具 机床夹具包括与夹具相关的导轨、定位件、对刀块、夹紧件、支架、机床附件等。治具及常用零件列于“机械治具”所有部件均参照机械标准和行业标准，可直接调用3D模型。

许多汽车零部件加工的组合机床自动线也使用配套的夹具来运送工件。根据工件的形状、加工内容和材料的不同，配套的夹具也不同。根据随行夹具中工件的定位和夹持情况，随行夹具大致可分为以下三种： (1)工件只定位在移动夹具上，在加工工位与移动夹具一起在机床夹具中定位和装夹。 (2)工件装夹在移动夹具上，其部分自由度的定位是根据上下料站独立设置的定位元件将工件定位在移动夹具上，然后将工件装夹到移动夹具上。保持相对于行走夹具的定位。针孔的准确位置。 (3)工件在随车夹具中牢固定位装夹的原理与普通机床夹具相同。凡是形状不规则的工件，如连杆、传动叉、转向节、调整臂、摇臂、轴承盖等，都适合这种夹具。而一些形状比较规则的工件，如活塞、舵机外壳等，也可用于此类夹具。

从理论上讲，机床夹具的理论主要是： 1、基准问题。即设计基准、定位基准、工艺基准、测量基准、合模力的选择。 2、六点定位原理。关于限制工件在X、Y、Z三个方向的移动和旋转。 其余为典型零件的典型结构。在设计理论方面，机床夹具没有太多深奥的理论，但在实际的设计工作中，它的设计非常灵活。失去其中一项夹具设计原则会给生产带来不便。原因是夹具设计人员的实用知识太少。