治具制造要求： 在设计制造夹具时，要考虑能否满足加工过程中夹具的精度要求，只有满足要求的夹具才能设计制造。为了能够加工和生产出符合质量要求的零件。其次，还要考虑到工人的操作习惯，比如对位置和装卸空间的要求。 最重要的是工装夹具应具有较高的强度和刚度，并且可以用于长期高强度工作造成的磨损，否则很难使用高强度工作，从而导致对操作过程中的错误。 CNC加工机上的夹具适用于多品种、中小批量生产，能适应不同尺寸和形状的工件。适应性强，通过简单的调整即可适应不同零件的加工需要，后续可多次重复使用。具有极高的使用价值，在一定程度上降低了成本。

许多汽车零部件加工的组合机床自动线也使用配套的夹具来运送工件。根据工件的形状、加工内容和材料的不同，配套的夹具也不同。根据随行夹具中工件的定位和夹持情况，随行夹具大致可分为以下三种： (1)工件只定位在移动夹具上，在加工工位与移动夹具一起在机床夹具中定位和装夹。 (2)工件装夹在移动夹具上，其部分自由度的定位是根据上下料站独立设置的定位元件将工件定位在移动夹具上，然后将工件装夹到移动夹具上。保持相对于行走夹具的定位。针孔的准确位置。 (3)工件在随车夹具中牢固定位装夹的原理与普通机床夹具相同。凡是形状不规则的工件，如连杆、传动叉、转向节、调整臂、摇臂、轴承盖等，都适合这种夹具。而一些形状比较规则的工件，如活塞、舵机外壳等，也可用于此类夹具。

从理论上讲，机床夹具的理论主要是： 1、基准问题。即设计基准、定位基准、工艺基准、测量基准、合模力的选择。 2、六点定位原理。关于限制工件在X、Y、Z三个方向的移动和旋转。 其余为典型零件的典型结构。在设计理论方面，机床夹具没有太多深奥的理论，但在实际的设计工作中，它的设计非常灵活。失去其中一项夹具设计原则会给生产带来不便。原因是夹具设计人员的实用知识太少。