弯管机标准要求有什么？ 一、弯管机设备运行正常，性能良好。 1.在额定负荷条件下，继电保护系统灵敏可靠，达到铭牌输出标准。 2.设备润滑良好，油路畅通，油质符合技术要求。实行五项润滑规定，油品三级过滤。 3.机床齿轮箱内的所有齿轮和轴承均采用飞溅润滑，其他部分采用分散和单点润滑。 二、完整准确的技术数据。 1.设备档案、维修记录和验收记录齐全，填写及时准确，安装调试记录和故障排除记录齐全无涂改。 2.设备运行时，统计准确，运行记录完整，有合理的操作规程，认真执行设备检修和维护规程。 3.易损件技术说明书和图纸齐全，有满足维修需要的装配图。 三、弯管机设备和环境应整洁干净。 1.环境干净整洁，无滴漏。当工作停止时，工具和固定装置恢复到原来的位置。 2.有规定的安全通道，配件摆放有序合理。

弯管机像金属板一样弯曲管子。在纯弯曲的情况下，外径为D、壁厚为T的管道在外力矩M的作用下弯曲时，中性层以外的管壁受到拉应力σ1，管壁变薄；中性层内壁受拉应力σ1，壁变厚。此外，由于合力F1和F2的作用，横截面的形状从圆形变为近似椭圆形。变形过大时，外管壁会开裂，内管壁会起皱。管材的变形程度取决于相对弯曲半径R/D和相对厚度T/D的值，R/D和T/D值越小，变形程度越大。为了保证管件的成型质量，变形程度必须控制在允许的范围内。管件的弯曲成形极限不仅取决于材料的力学性能和弯曲方式，还取决于管件的应用要求。管件的成形极限应包括以下内容: 1)中性层外拉伸变形区的zui大伸长变形不超过材料的许用塑性值，导致断裂； 2)在中性层内侧的压缩变形区，在切向压应力作用下的薄壁结构不会起皱超过失稳； 3)如果管件有椭圆度的要求，控制其截面的变形； 4)如果管件有承受内压的强度要求，控制其壁厚减薄的成形极限。

弯管机丝杆导轨或直线导轨的维护和清洁(清洁比较困难，建议每半个月清洁一次)，导轨相对来说比较复杂，基本上所有的核心部件都在导轨上，而且为了保持位置的光滑，经常涂上润滑油，非常容易吸附一些固体杂物在上面。这影响了行走的平稳性，所以有必要进行这方面的保养。用干抹布或棉花擦拭至光亮无尘，再涂上润滑油，均匀分布在各导轨上。弯管机完成弯管后不回弯的处理:1.检查辅助按压感应灯是否点亮。2.检查主弯主缸的电池阀是否堵塞。