使用弯管机时，请注意以下情况: 1.操作前，请检查机器润滑点是否缺油，安全保护装置是否可靠，运动机构是否松动。开始操作前，请等待确认。 2.启动弯管机油泵，检查系统压力是否在规定范围内。如果过高，会损坏液压元件，浪费电源。太低的话会影响工作。 3.调整零件所需的位置和角度，并将零件定位到所需的长度。 4.调整垂直升降导轨，使导向模向前压气缸，夹紧铁管。 5.使夹紧压紧气缸夹紧铁管。 6.正常操作:将工件放入折弯模具，接触定位前端，按下脚踏开关完成。 7.工作结束后，切断电源，做好清洁和润滑工作。 8.紧急情况下操作弯管机时，按下急停按钮，然后将旋转开关转到手动位置，手动复位。如有故障，请及时报修。

弯管机像金属板一样弯曲管子。在纯弯曲的情况下，外径为D、壁厚为T的管道在外力矩M的作用下弯曲时，中性层以外的管壁受到拉应力σ1，管壁变薄；中性层内壁受拉应力σ1，壁变厚。此外，由于合力F1和F2的作用，横截面的形状从圆形变为近似椭圆形。变形过大时，外管壁会开裂，内管壁会起皱。管材的变形程度取决于相对弯曲半径R/D和相对厚度T/D的值，R/D和T/D值越小，变形程度越大。为了保证管件的成型质量，变形程度必须控制在允许的范围内。管件的弯曲成形极限不仅取决于材料的力学性能和弯曲方式，还取决于管件的应用要求。管件的成形极限应包括以下内容: 1)中性层外拉伸变形区的zui大伸长变形不超过材料的许用塑性值，导致断裂； 2)在中性层内侧的压缩变形区，在切向压应力作用下的薄壁结构不会起皱超过失稳； 3)如果管件有椭圆度的要求，控制其截面的变形； 4)如果管件有承受内压的强度要求，控制其壁厚减薄的成形极限。

弯管机丝杆导轨或直线导轨的维护和清洁(清洁比较困难，建议每半个月清洁一次)，导轨相对来说比较复杂，基本上所有的核心部件都在导轨上，而且为了保持位置的光滑，经常涂上润滑油，非常容易吸附一些固体杂物在上面。这影响了行走的平稳性，所以有必要进行这方面的保养。用干抹布或棉花擦拭至光亮无尘，再涂上润滑油，均匀分布在各导轨上。弯管机完成弯管后不回弯的处理:1.检查辅助按压感应灯是否点亮。2.检查主弯主缸的电池阀是否堵塞。