成型过程纸浆是纸料纤维在水中的悬浮物，纸浆模塑制品的成型过程是纸浆流在成型模具表面上开始脱水挂浆到纸模的组织结构定型为止，此时纸模的纤维组织形态、纤维排列的方向性及纤维的分布都已经定型，在以后的脱水过程中，基本上不再变化。在实际操作中是借助拟定的脱水条件，控制脱水时间来恒定纸模的克重。当纸模的含水量在75%左右时，纸模中纤维的易动性基本消失，即纸模中纤维相互的位置、排列都基本上不再变动了。所以可借助纸模的含水量来标志成型过程是否结束。因此，这个过程的机理，在上下移动式与转鼓式成型机上主要是过滤，而在注浆式成型机上则是过滤与浓缩两种过程同时进行的。

过滤机理对纸模的成型有两种作用:匀布作用和逐层沉积作用。一方面，在压力差一定的条件下，纤维悬浮体的脱水重量在阻力最小的位置有最大的流量，从而把较多的易动的纤维带到阻力最小，也就是纤维层较薄的位置去，这就使积层有着均匀增长的趋势，这就是匀布作用;另一方面，由于过滤机理的脱水主要是把呈单根纤维状态的纸浆悬浮液一层层地沉积在成型网模上，故积层结构中纤维的交织、穿插相对较少，层次比较明显，这就是逐层沉积作月在纸模的结构中也可以看到有纤维交织凝结的状态，这就说明在成型过滤层之后，在过滤层厚的过程中存在瞬间的浓缩作用，浓缩机理使纤维形成网络而后沉积在初生滤层表面。

这也明浓缩机理在脱水过滤过程中同时存在。但在上下移动式成型机上，进浆压头和一定量的纸溢流，促使成型料箱中浆料的流动形态主要是湍动，以促使纤维网络解絮，促进纤维分散，使脱水过程主要按过滤机理进行。在注浆式成型机上，注浆后纤维首先全面地在模网上形成滤层，其后纸浆浓度随着时间变化而增稠。纤维网络增加，使之立即进行快速的浓缩脱水，从把已经匀布的纤维凝结成为均匀的组织，完成纸浆模塑制品的成型过程。对于含固液两相的悬浮体系来说，过滤与浓缩过程就显得十分复杂。所谓液相是指生产用水，它是重要的部分，固相的纤维、细小纤维、非纤维细胞、填料及各种化学助剂等悬浮在水中，在生产工序的各个环节，水提供了成型过程纤维与化学助剂发生化学反应或物理化学反应的介质环境。