氧气分析仪出现故障如何处理？ 1、氧气分析仪探头过滤站内的过滤器要经常清洗。如果堵塞，则冷却水泵无法启动或启动后不久将停止。 2、如果报告氧含量高，手动吹扫采样探头和过滤器数次，反复修正氧跨度，测量结果没有改善，则应该怀疑氧气分析仪采样全是空气。可能性。实例分析：中控显示分析仪02报高报告，现场检查样气流量正常。经过反复校准02跨度仍然偏高，仔细检查样气回路，发现进入氧分析仪的气管被冲洗。治疗后恢复正常，O2含量为约 8.6%。 3、氧气分析仪的换热器不能正常启动，多为温控器触点故障，导致PLC监控单元无输入输出。处理联系人后，就会恢复正常。 4、如果控制头经常被堵住或卡住，必须及时更改程序中的自动探头清洗时间和自动探头移动时间。 5、PLC程序丢失后，可按以下步骤进行复制恢复：先关闭PLC电源，取出锂电池，取出电源可洗存储单元“EPROM”，然后放入背部。恢复PLC电源，将可编程控制器上的开关拨到“停止”位置至少5S，然后再拨到“复制”位置，直到红灯停止闪烁。然后将开关转到“运行”位置，放回锂电池，此时绿灯应亮，PLC的输入信号指示灯也应显示正常状态。

以下是影响氧分析仪测定的4个因素： 1、氧气分析仪气路系统的简化和清洁 显微分析要求气路必须有效消除各种管件、阀门、表头等死角对样气的污染，因此应尽量简化气路系统，连接件应选择死角小的。另外，避免使用水封、油封、蜡封等设备，防止溶解氧逸出造成污染。还要避免增加可能对将样气引至氧气分析仪入口的管道造成污染的净化设备。 2、氧分析仪的污染 氧分析仪重复使用时，首先要注意连接采样管路时是否有漏气现象，漏气一定要小心吹走。尽量不要让大量氧气通过传感器，以延长传感器寿命。在净化管道系统的过程中，为了缩短净化时间，需要一定的方法，一般采用高压脱气和小流量吹扫交替进行，对管道进行快速净化。 3、管材的选择 管道材质和表面粗糙度也会影响样气中氧含量的变化。一般不应使用塑料管、橡胶管等作为连接管。通常是铜使用管或不锈钢管，超微量分析必须使用抛光不锈钢管（参考0.1ppm）。 4、氧气分析仪泄漏问题 氧气分析仪必须严格泄漏检测。氧气分析仪只有在严密泄漏的前提下才能获得准确的数据结果。任何缺乏紧触点、焊点、阀门等，会使空气中的氧气逆向渗入管道和氧气分析仪内部，导致氧气含量高。

红外气体分析仪基本原理： 红外气体分析仪的测量依据：朗伯-比尔定律：其物理意义是当一束平行单色光垂直穿过一个均匀的非散射光吸收体时物质，其吸光度与吸光物质的浓度有关与吸收层的厚度成正比。 红外气体分析仪的工作原理是基于某些气体对红外线的选择性吸收。红外分析仪常用的红外线波长为2~12μm。 简单来说就是让待测气体连续通过一定长度和体积的容器，从容器的两个透光端面之一的侧面发出一束红外光，然后在另一端面测量红外线的辐射强度，最后根据红外线的吸收量与吸光物质的浓度成正比，就可以知道被测气体的浓度。