铸锻件在机床制造、汽车制造、船舶、电站、兵器工业、钢铁制造等领域发挥着重要作用。作为一个非常重要的部件，它的体积和重量都很大，工艺和加工都很复杂。铸锭采用通常的工艺熔炼，锻造或重熔铸造，通过高频加热器获得所需的形状、尺寸和技术要求，以满足其使用条件的需要。铸件的铸造缺陷直接影响铸件的质量。由于铸件通常不进行淬火，而只进行退火、正火和稳定化处理，以满足其所需的机械性能或其他性能要求，因此了解常见缺陷、了解其机理和预防措施具有重要意义。

高强度——热锻促进结晶和晶粒细化，从而达到材料的强度和一致性，减少零件之间的变异。颗粒沿阀体轮廓流动，有利于减少疲劳或常见故障的发生。结构完整性-锻造消除了内部缺陷，产生了连贯的金相结构，并确保了优异的性能。在应力和晶体腐蚀严重的地方，锻件可以保证较长的使用寿命和无故障服务。可靠性-结构完整性锻造消除了内部缺陷，产生了连贯的金相结构，并确保了优异的性能。在应力和晶体腐蚀严重的地方，锻件可以保证较长的使用寿命和无故障服务。

常见的刨床有牛头刨床、刨床和插床。铣削:以铣刀旋转为主要运动和锻件和铣刀进给运动的一种切削方法。它是铣平面的主要加工方法之一。铣削时，锻件以工作台的铣刀为主要运动进行旋转。拉削加工:通过拉刀在拉力作用下的轴向移动来加工锻件内外表面的方法。通过使用多齿拉刀，从工件上逐齿切下薄金属层，使表面达到较高的精度，粗糙度值可达锻件。钻削加工：钻削刀具与锻件作相对运动并作轴向进给运动，锻造厂在锻件上加工孔的方法。钻孔是锻件加工中较基本的孔加工方法。