影响生物质颗粒机使用寿命的因素有哪些？物料含水率过低，加工产品硬度过强，加工过程中设备耗电量大，增加了企业生产成本，降低了生物质颗粒机的使用寿命。水分过多不易粉碎，增加了锤片的冲击次数。同时由于物料的摩擦和锤片的冲击产生热量，使加工产品内部水分蒸发，蒸发的水分与粉碎后的细粉形成糊状，堵塞筛孔。谷物、玉米秸秆等一般原料的粉碎产品含水量控制在14%以下。

检查生物质颗粒机环模内孔的润滑程度，环模是否不圆。有些有缺陷的环模会出现内孔粗糙，环模不圆，导致出料不润滑，颗粒不均匀，出料困难，产值低。需要使用高质量的环模。环模和压辊之间的间隙需要正确调整。如果距离过小，压辊会加剧与环模的冲突，从而缩短环模的使用时间。如果距离太大，压辊会打滑，输出值会降低。正常模具和压杆之间的间隙是0.3-0.5mm详细操作方法，可以用合格证的标签纸，放在压杆和模具之间。旋转压杆揉捏后，标签纸不会被刺破，但建议有压痕。注意含水量在15%左右。如果物料含水量偏高，物料进入环模后会堵模打滑。

如果你想直接把它们加工成饲料，那是不行的。加工前要用粉碎机处理。只有饲料粉碎机粉碎的物料才能被制粒机压制。那么你想把原料碾成什么样的规格呢？主要看你要压的颗粒直径。例如，如果您要压制的颗粒长度为5mm，那么材料应粉碎至5mm以下，并且不能包含超过您要压制的颗粒长度。其实颗粒的长度，相信农民对他们的要求不会很严格，因为实际意义并不大。一般来说，建议待粉碎的原料控制在6mm以下，这样所有饲料颗粒机都可以使用。