陶瓷酒瓶的制作工艺分为以下几个步骤:制模-灌浆-切胚-烘干-施釉-入窑烧制-包装成品。

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1.制模:根据要定制的酒瓶，雕刻出形状相同、放大比例(热收缩率)的瓶样模具，根据瓶样模具制作成品瓶模。

2.灌浆将完成的模具放在干燥室中烘烤，直到完全干燥。可以对完全干燥的模具进行灌浆。将制备好的浆料注入模具后，干燥的石膏模具吸收浆料中的水。靠近模壁的浆料中的水先被吸收，浆料中的颗粒开始靠近，在z开头形成薄泥层，当水进一步被吸收时，其扩散动力是水的压力差和浓度差，薄泥层逐渐增厚，泥层内部的水向外部扩散。当泥层达到注射件的厚度时，形成瓶坯。静置一段时间后，将模具中多余的泥倒掉。静置时间要把握好，每个模具的时间要一致，这样有的酒瓶会有厚壁，有的酒瓶会有薄壁。

3.将切胚成型的瓶身从模具中取出，用刀片将合模线多余的泥巴切掉，然后用海绵将瓶身清洗干净，直至瓶身光滑无明显泥点。

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4.干胚修整清洗完毕后，将酒瓶放入烘房烘烤。上釉时只有干酒瓶才能上釉。

5.施釉施釉分为‘外釉’和‘内釉’。涂内釉一般很简单。上釉很麻烦。有的酒瓶通体上釉，有的部分上釉:有的一次上釉，有的几次上釉。

6.窑烧好釉的小酒瓶要在窑里烧。烧制温度一般在1300度左右。一般是从低温到高温再到低温的高低温循环。

7.成品装箱烧制后，质检员会在完全冷却后筛选出不合格的次品酒瓶，然后装箱。