预应力管桩的沉桩方式是利用外力（如锤击、静压、振动等）将桩体压入土层中，直至满足相关参数（如标高、贯入度或承载力等）要求，预应力管桩对土壤敏感性高，主要适用于软弱土层，当土层中存在强度较高地质（如花岗岩等）时，容易产生断桩、桩身倾斜等质量隐患，微型桩是利用专用钻孔及清孔设备（常用如潜孔钻机+空压机组合）完成桩孔施工后，进行钢筋笼安装、模板安装、混凝土浇筑及养护的施工工艺，微型桩施工几乎不受地质条件限制，适用范围更广。

预应力管桩桩体采用工厂预制，桩身混凝土强度较高，养护条件好，钢筋笼安装准确性高，混凝土保护层控制效果好，有更好的耐候性和耐腐蚀性，桩身完整性好，管桩施工机械化程度高，桩体垂直度及平面偏差精度易于控制，在考虑施工成本及减少水土流失的前提下，“农光互补”光伏项目以原始地貌为主，必要时进行局部修整，预应力管桩结构与光伏支架采用焊接连接，在户外条件下，对焊缝的防腐处理要求高，尤其在中国西南地区环境潮湿，焊缝更容易腐蚀。

因此在地坪标高不同但桩顶标高相同的条件下，对桩长及桩体入土深度的控制要求更高，难度也较大，锤击预制桩施工会产生一定的噪声污染和振动，但相对于空旷的野外环境，噪声污染及振动对环境影响小，微型桩施工工序基本与钻孔灌注桩相同，但微型桩浇筑高度控制灵活，更适用于地坪标高不一致条件下的桩体顶标高控制，微型桩通过预埋立柱套管，并采用螺栓固定的方式将立柱固定在桩身之上，本身不产生新的焊缝，更有利于系统的整体防腐性能。