GMP车间净化工程是指完全消除一定空间内空气中的颗粒物、有害空气、细菌等污染物，将室内温度、洁净度、压力、气流速度、气流分布、噪声与振动、照明、静电等控制在一定需求范围内的专项工程。根据GMP车间净化中要生产的产品的类别、品种或用途，确定所设计的GMP车间净化的控制对象和技术要求。洁净室，其控制对象是空气中的一些尘粒和微生物。不同产品和用途的洁净室净化对空气洁净度、空气中微生物的种类和浓度、压差等有不同的要求。

洁净室的气流组织与普通空调房间不同。它需要先把干净的空气送到操作现场。它的作用是限制和减少工件的污染。因此，在设计清洗车间的气流时应考虑这些原则:尽量减少涡流，避免将工作区外的污染引入工作区，尽量防止二次粉尘飞扬，以减少粉尘污染工件的机会。气流应尽可能均匀，风速应符合工艺和卫生要求。当气流流向回风口时，可以有效带走空气中的灰尘。清洗系统的末级过滤器通常使用高效过滤器或次高效过滤器。在这里，似乎每个洁净度级别都有两种类型的过滤器可供选择，是高性能还是低性能。

一般情况下，内门通常只沿门缝设置一圈密封条，一条密封线就够了。而材料人群的外门和洁净车间的生产区直接通向外门。为了可靠地防止室外空气对人的侵害，除了气闸和双扇门，而且建筑和风机的截面比一般内门大得多，通常用两条密封条形成两道密封线。为了使密封条满足截面小、受力后压缩量大的要求，并与受压构件有足够的接触和良好的密封条件，通常制成不同种类的橡胶空心薄壁异型管；而且大部分都是成型品。有多种截面形式，嵌入位置和方式不同。