钼坩埚的分类及工艺 钼坩埚主要分为烧结钼坩埚，锻造钼坩埚，焊接钼坩埚和旋压钼坩埚。烧结钼坩埚是把钼粉装入模具，压制成型，烧结，然后车床加工而成。烧结钼坩埚或钨坩埚是蓝宝石长晶炉和石英、玻璃和稀土冶炼工业中最常用的坩埚。烧结坩埚有直壁坩埚、锥形坩埚等形状。

钼坩埚主要应用于冶金工业、稀土行业、单晶硅、太阳能、人造晶体和机械加工等行业。有关钼坩埚的应用与消耗情况分享如下: 钼坩埚可以用作稀土金属冶炼时的容器，它具有极强的耐稀土金属腐蚀的性能，同时不会污染稀土金属。但在稀土熔炼过程中，钼坩埚会有一定的损耗，钼坩埚的使用寿命相对较短，大概为30~80炉次。 钼在温度超过 1300℃以后仍具有足够的抗蠕变强度，钼坩埚可长期在2000℃左右高温下工作，这使得钼坩埚在玻璃熔炼中有重要作用。目前，国内自行设计使用的石英连熔炉(GE炉)已有数十台，其核心部件就是大型整体钼坩埚。 这种钼坩埚是消耗品，平均每年每台消耗一只。

钼坩埚在今天的稀土冶炼真空烧结以及激光晶体生长等行业有着广泛的应用，由于钨钼价格的昂贵以及加工条件的苛刻，今天就为大家介绍下钼坩埚的生产工艺是什么: 钼坩埚按照生产制造的方法不同可以分为烧结型，冲压型和焊接成型等几种主要生产工艺，在这些成型钼坩埚产品中冲压坩埚在目前的市场上使用较多。价格相对较低廉应用面也Z为广泛，但受加工工艺的影响它有一个固有难以改进的缺点就是厚度薄,不利于长期使用在重复使用的次数上表现不佳。 而焊接钼坩埚不但是价格低由于壁厚的增加，在使用的时候时间较冲压行坩埚也大大加长，广受众多使用厂家的喜爱一直是采购的首选种类。