波纹管的成形是一个塑性成形过程，在小空间内产生较大的变形，其变形机理更为复杂。成形过程主要通过管坯内部的压力q作用，导致模具中管道的塑性变形。对于中小直径波纹管，常用的成形方法可分为以下两种:弹性体填充挤压成形方法和液压成形方法。

HDPE双壁波纹管在安装的时候，会遇到各种的安全问题，首先要测量加载后的电压，接地机壳， 人身安全。必须测量电网和发电机的电压，以 电压为220伏，防止机器损坏。加热板的温度指示器必 须打开(红色)，以 焊接温度。所有与焊接端面接触的物体必 须清洁，以焊接质量。 铣削时，必须锁定铣刀的安 全锁，以免铣刀飞出伤人。为了HDPE双壁波纹管焊接端面之间的有效接触，必须为夹头留出足够的距离。铣削切屑必 须是连续的长切屑，以焊接端面之间的有效接触。取出铣刀和热板时，不要损坏端面，以免翻边不均匀和划伤。取出铣刀和热板时，端面不得损伤。启动泵站时，转向杆应处于中间位置，以电机的空载启动。

陕西波纹管现存的几种波纹成型工艺有哪些？ 1.液压成型工艺及特点 利用模具和水介质压力成型的一种方法。其特点是：波纹管集合尺寸准确，表面无损伤。 因此，该方法制造的波纹管抗腐蚀能力强，疲劳寿命高，是目前波纹管制造 、质量可靠的工艺方法。但模具成本较高，成型速度较慢。液压成型可生产多层波纹管。 2.滚压成型工艺及特点 是利用一组工作滚轮研展出波纹的一种工艺方法，其特点是可制造大口径尺寸的波纹管，工艺成本低，只能成型单层波纹管。该工艺生产的波纹管，表面损伤严重，因此抗腐蚀性能 差，疲劳寿命低，只能制作一些使用场合要求不高的波纹管。 3.机械胀压成型工艺及特点 是利用内模撑出波纹的一种工艺方法。成型时无需充液体介质，因此成型简便、速度快、工艺成本低。但该波纹管内表面的损伤也很严重，抗腐蚀性能较低，疲劳寿命较低。所成型的波纹管不是一个理论上的圆形，几何尺寸不准确。只能制作一些使用场合要求不高的波纹 管。 4.焊接成型、爆炸成型、电沉积成型、机械旋压成型方法因使用较少，只用于一些特种波纹管的制造。