近年来,由于锚杆钻进设备的开发和生产与锚杆支护技术的迅速发展不相适应,煤矿支护工程中大量使用的还是传统气动凿岩机与煤电钻。专用锚杆孔钻进设备中,使用国外进口设备较多,但进口设备价格高昂,使用成本高，因此，煤矿用户更希望采用国产钻机及其配件产品。 (1)液压锚杆钻机之缺点受国内液压元部件、密封件等质量不高且易热失效的影响,导致系统泄漏严重、可靠性差。钻机及泵站笨重,油管路较多,管路最短为20m (井下大量采用扒装机而使管路长为30～40m),使系统趋于复杂,管理困难。而能量经多次转换,总效率只有30%左右。 (2)液压锚杆钻机之优点液压锚杆钻机以液压油驱动油马达带动主轴旋转切削,同时使支腿动作。该类钻机能适应不同硬度的岩石及各种工作条件。具有推进快、推力大、扭矩大、破岩能力强的优点。 (3)液压锚杆钻机未来发展方向 引进、吸收国外液压元件及密封件先进的设计、制造技术与经验,在零部件质量上取得突破。发展采掘锚机组,实现掘进与支护平行作业,主要形式:连续采煤机与液压锚杆钻机相结合;另一种是在掘进机上加装液压锚杆钻机。从而减化系统,提高了整个系统的可靠性。

自进式锚杆钻机9大特点 1、专为自进式锚杆施工而研发，能充分发挥自进式锚杆施工工艺的优势。 2、针对不同的应用项目，可以人为调整优化自进式锚杆钻机动力头参数，使钻机旋转和冲击频率与地质条件相匹配，排渣更通畅，钻进速度更快。 3、配有反打功能。自进式锚杆钻机在钻进过程中如果出现卡钻现象，可以利用反打功能进行有效解决。 4、全液压控制，操作方便灵活，液压阀组采用意大利进口产品，工作稳定可靠，故障率低。 5、最大举升高度3.3米，施工作业面大，一次可打多排孔。 6、配合自进式锚杆施工工艺，可实现钻进、注浆、锚固一次完成，提高施工效率，节约施工成本。 7、特别适合难成孔、易塌孔地质，如破碎岩层、松散岩土层等地质条件下的锚固施工。 8、双重钻进模式，旋转钻进和旋转冲击钻进，能够在较硬岩层结构中进行钻进施工。 9、可以与螺杆注浆一体机连接，采用有压注浆模式，浆液能充分填充岩体裂隙，形成的锚固体直径更大，锚固效果更好。

自钻式锚杆专用钻机具有以下优势： 专为自钻式锚杆施工而研发，能充分发挥自钻式锚杆施工工艺的优势； 针对自钻式锚杆应用场景，对动力头参数进行优化，可进行高频率冲击和高速旋转，排渣更通畅，钻进速度更快； 标配反打功能，能有效解决钻进过程中出现的卡钻问题； 全液压控制，操作方便灵活，液压阀组采用意大利进口产品，工作稳定可靠，故障率低； 性价比高，价格仅为国外同类钻机的1/3-1/2； 最大举升高度3.3米，施工作业面大，一次可打多排孔； 配合自钻式锚杆施工工艺，可实现钻进、注浆、锚固一次完成，简化了施工步骤，施工效率是钢筋、锚索等工艺的4-5倍，进而降低综合成本； 特别适合复杂地质条件（破碎岩层、松散岩土层等）下锚固施工，如粘土、粉质粘土，特别是土夹石、杂填土、鹅卵石、碎石土等难以成孔的地质； 钻进方式多样化，根据地质不同，采用旋转钻进或旋转冲击钻进； 钻进注浆同步进行，浆液有效填充岩石裂隙，锚固体直径大，锚固效果好。