高压电缆经常出现的原因：一般的情况下出现的原因分为厂家制造原因，电缆接地系统原因，电缆接头原因这三个大原因，根据厂家制造原因发生部位不同，一般在电缆生产过程中容易出现的问题，是电缆受潮，电缆金属护套密封不良，有些比较严重的情况就会在投运后不久就出现故障，会对电缆长期的安全运行造成隐患。在需要现场制作的工作量大而且因为现场条件的限制和制作的原因，绝缘带层间就会出现气隙和一些的杂质。所以就会很容易发生问题，在电缆接地系统，一般容易发生的问题主要是因为箱体密封不好进水导致的。从而引起金属护层感应电流过大。

绝缘和护套资料功能实验：包含热失重、热冲击、高温压力、低温弯曲、低温拉伸、低温冲击、阻燃功能等等。这些都是考察绝缘和护套的塑料资料的功能好坏，如热失重实验是检测通过7天80℃的高温老化后资料降解、挥发的程度；热冲击检测在150℃高温1h后经特殊卷绕的绝缘表面是否有开裂；高温压力检测绝缘资料在通过高温再冷却后其弹性的坚持程度；所有的低温实验一般指在-15℃条件下其机械功能的变化，都是检测线缆资料在低温环境下是否变脆、易开裂或易拉断等。别的电缆的阻燃功能胜能很重要，考察该项功能的实验为不延燃实验，即对按规范安装的制品电缆用专门的火焰点燃一定的时间，待其火焰自行熄灭后检查线缆被烧的情况，当然被烧掉的部分越少越好，阐明其燃烧性差，阻燃性好，越安全。

勿用错特性抗阻。特性抗阻是高压电缆的重要技术参数，常用的种类主要有75欧姆、50欧姆两种，如果在使用过程中阻抗不匹配的话，会造成传送信号的信噪比下降，图像出现重影，恶化系统的频率特性，数据误码率增大等。防止机械损伤。由于高压电缆是由内、外两个相互隔离的同心导体组成的，而且内、外导体的轴心还是相重合的，因此物理结构决定了高压电缆一系列的特有性质，如因为外力因素而导致高压电缆发生机械变形，就等于破坏了这种物理结构，必然就要改变其电气的参数，会使其主要特性劣化，影响信号质量，为防止高压电缆在规划施工中受到机械损伤必须注意以下几点：提高电缆端头及接头的安装质量。防止高压电缆与电力线并行从而遭受干扰。高压电缆的机械强度有限，在施工安装过程中不得强力拉拽。