1.为了控制拉伸变形和整个型材的比例变化，需要选择合适的专用夹紧垫和合适的方法。特别是对于开口材料、圆弧材料、悬臂材料和锯齿形轮廓，更应注意拉伸夹紧垫的合理和有用的应用。 2.注意小脚、细牙、长腿、弧面、斜面、开口、视点等的受力情况。宽厚比大、外伸壁长、弧度大、壁厚大、形状奇特的型材，以避免型材或点的变形、扭曲、螺旋等缺陷。 3.由于顶部有阻热作用，对装饰外观要求高的铝型材必须上下、前后翻动，以利于均匀散热，减少因散热不均匀、结晶度不同而产生的横向亮点，尤其是宽度大、壁厚大的铝型材更应注意。 4.在取料、移动和拉伸过程中，禁止相互摩擦、拉扯、堆放、堵塞或缠绕，相互之间应留有一定的间隔。对容易曲折、出料长度长的铝合金型材要及时处理，必要时进行维护和处理。

一般来说，型材拉弯的形式有各种角度的弯头、U形管或一些弯曲的弯头等。不能工作的表单需要不同的方法: 1.型材拉弯中的弯管形式。弯头是任意角度的管件，一般用在管道转弯的地方。所以对弯头的弯曲半径，弯曲部分的大小，阻力，R值都有一定的要求，需要考虑。 2.型材拉弯的u形弯管。这样的弯曲需要注意半径的大小。因为这种弯头通常从上到下与管道或散热器连接，所以需要使用两个弯头。所以在使用过程中注意半径的大小很重要。 3.对于型材拉弯中的来回弯曲，需要注意有两个弯曲角度的弯管，需要来回弯曲进行连接。

我们在加工型材的时候，如果不注意操作方法，不规范操作，就有可能导致拉伸型材的扭曲。这里型材拉弯公司简单说明一下加工过程中如何避免型材拉弯缠绕。型材拉弯厂家分享:扭曲问题的主要原因是型材横截面积不均匀，型材闭合位置和边缘设置位置受力不平衡，导致型材不同部位受力不同。为了解决这个问题，我们可以提高型材的抗拉强度，并在拉弯模具前提升顶出气缸。还可以在拉伸弯曲型材后保持一段时间的力度，这样也能有效减少型材扭曲的机会。