1.为了控制拉伸变形和整个型材的比例变化，需要选择合适的专用夹紧垫和合适的方法。特别是对于开口材料、圆弧材料、悬臂材料和锯齿形轮廓，更应注意拉伸夹紧垫的合理和有用的应用。 2.注意小脚、细牙、长腿、弧面、斜面、开口、视点等的受力情况。宽厚比大、外伸壁长、弧度大、壁厚大、形状奇特的型材，以避免型材或点的变形、扭曲、螺旋等缺陷。 3.由于顶部有阻热作用，对装饰外观要求高的铝型材必须上下、前后翻动，以利于均匀散热，减少因散热不均匀、结晶度不同而产生的横向亮点，尤其是宽度大、壁厚大的铝型材更应注意。 4.在取料、移动和拉伸过程中，禁止相互摩擦、拉扯、堆放、堵塞或缠绕，相互之间应留有一定的间隔。对容易曲折、出料长度长的铝合金型材要及时处理，必要时进行维护和处理。

进行型材拉弯，需要注意哪些问题？ 1.型材拉弯一些相关条件，如精度、长度、曲率半径要求高，可以在专用拉弯机上拉伸弯曲得到。 2.另外，如果板材的厚度比较大，可能会受到拉应力的影响，或者伸长回弹造成的变形比较小，也会容易保证精度。 3.还需要确定拉弯工艺的参数，可以减少弹性回复量等。所以，对于型材拉弯拉弯，这些都是要注意的。

型材拉弯五大关注点： 1.原材料检验。 检查质量、尺寸、平直度等。并测量原材料的长度是否符合要求，表面光滑程度如何。应特别注意检查型材表面是否有缺陷。 2.初级加工。 对于一些不合适的原材料，可以进行初步加工，保证拉弯后的型材能达到要求的尺寸。 3.正式加工前预弯曲。 在拉弯机上对加工好的原料进行预拉伸，方便后续加工流程。 4.检查。 型材拉弯公司一般使用卡尺、测隙规等。检查产品是否合格。 5.校准。 在矫直平台上，使用锤子等辅助工具进行修整，必要时使用矫直和检验模具辅助修整。