型材拉弯加工是将金属板材、管材和型材弯曲成具有一定曲率、形状和尺寸的工件的冲压工艺。拉伸成形广泛用于制造高压容器、锅炉锅筒、锅炉管、船体的钢板和肋条、各种器具、仪器部件、盒子插件等。常用的铝型材弯曲方法因设备不同而不同。铝型材弯曲的方法很多，有组合加工、滚压加工、弯曲锻造、冲压等，金属冲压较为常见。当前铝型材折弯行业的发展也促进了折弯技术的不断发展。

型材拉弯加工技术可分为顶弯、压弯、滚弯和拉弯。压弯是常用的弯曲方法。使用的设备大多是一般的机械压力机或液压机，也有一些特殊的折弯机。常用的滚压弯曲设备是卷板机。三辊折弯机根据三点决定一个圆的原理，连续折弯板坯。三辊卷板机有两个驱动辊(固定)和一个压辊(可调)。压辊和驱动辊之间的相对距离可以通过调节压辊的上下位置来改变。折弯时，将板材放在驱动辊和压辊之间，驱动辊正反向旋转，使板材来回移动。通过调节压辊使其逐渐下压，可以将板材弯曲成圆柱面、圆锥面和曲率较小的双曲面。下辊的一端可以抬高，方便卸工件。

型材拉弯五大关注点： 1.原材料检验。 检查质量、尺寸、平直度等。并测量原材料的长度是否符合要求，表面光滑程度如何。应特别注意检查型材表面是否有缺陷。 2.初级加工。 对于一些不合适的原材料，可以进行初步加工，保证拉弯后的型材能达到要求的尺寸。 3.正式加工前预弯曲。 在拉弯机上对加工好的原料进行预拉伸，方便后续加工流程。 4.检查。 型材拉弯公司一般使用卡尺、测隙规等。检查产品是否合格。 5.校准。 在矫直平台上，使用锤子等辅助工具进行修整，必要时使用矫直和检验模具辅助修整。