当含水份量较大，粉尘浓度又较大时，宜选用防水、防油滤料(或称抗结露滤料)或覆膜滤料(基布应是经过防水处理的 ** 毡)。当含尘气体含酸、碱性且气体温度≤190°C，常选用莱通(Ryton聚苯硫醚) ** 毡。气体温度≤240°C，耐酸碱性要求不太高时，选用P84(聚酰亚胺) ** 毡。 当含尘气体为易燃易爆气体时，选用防静电绦纶 ** 毡，当含尘气体既有一定的水份又为易燃易爆气体时，选用防水防油防静电(三防)绦纶 ** 毡。 3.控制仪,长袋脉冲除尘器清灰控制采用PLC微电脑程控仪，分定压(自动)、定时(自动)，手动三种控制方式。 定压控制：按设定压差进行控制，除尘器压差超过设定值，各室自动依次清灰一遍。 定时控制：按设定时间，每隔一个清灰周期，各室依次清灰一遍。 手动控制：在现场操作柜上可手动控制依次各室自动清灰一遍，也可对每个室单独清灰。 由用户选定控制方式，用户无要求时，则按定时控制供货。

为了控制系统生产过程中的粉尘排放，处理系统的四级破碎车间和分离器出口全部关闭，主要针对粗、半成品堆场、中间破碎、细碎、超细破碎车间、二级筛和三级筛调节场，关闭落料点粉尘排放量大的皮带机机头部分，同时在废皮带的下料喷嘴开口处安装皮带筒和雾化器，有效地限制了粉尘排放。 (2)系统实施生产线加湿方案和高空雾化处理方案所能取得的成果 生产线中石粉含量过高的干燥物料，在落差较大的部位容易产生冲击性粉尘。 具体的管理措施如下: 向粗碎车间的放矿机进料口加水，以增加物料的湿度，从而减少粗碎车间的扬尘; 向粗碎车间的皮带机头部加水，以增加物料的湿度，从而减少一些半成品物料的扬尘; 在细碎车间的皮带机头部加水，以增加物料的干燥生产，提高物料的湿度，以确保企业砂产品的质量，同时减少粉尘; 在成品砂带上通过高空雾化，减少主干道内的信息系统以及粉尘。

（4）选粉机改造除尘 由于漏风，分级机出砂口产生大量粉尘，造成粉尘污染。 （5）系统废水处理 总耗水量约100m/h，其中70m/h 用于粗骨料冲洗，25m/h 用于喷雾降尘，5m/h 用于干骨料冲洗，由于废水主要处理能力相对较小，废水悬浮物含量相对较低，生产和生活污水研究采用自然沉淀池和人工沉淀池，首先通过化学添加解决工业废水问题，上部用于水循环过程。