真空锅炉——特点 真空锅炉主要特点：制作简单，不需要监检，和常压、微压（<0.1MPa）锅炉相同 (1)真空负压运行，真正不会爆炸的锅炉，安全性极佳。 (2)锅炉受力钢板高温区、高压区的成功分离，使锅炉使用寿命延长2-3倍，设计使用寿命达到30年。 (3)整体设计科学、合理、紧凑，节约占地面积50-70%。 (4)在锅炉本体内进行热交换，整机效率高达91%以上，启动后2-3分钟内可提供70-80℃热水，大大缩短了预热期和减小能源浪费。 (5)全自动控制，可实行智能化、无人操作或远程网络控制。 (6)内置不锈钢材质换热器，对水质无任何污染。 (7)比照间接式（锅炉+外置换热器+循环水泵+材料+安装费用）供热形式，安装费用节省30-40%以上。 (8)效率高、供热快、换热好，使燃料费用节约20-30%以上。

真空锅炉在运行过程中，必须把不凝性气体抽出去,也就是所说的抽真空。当真空锅炉内部产生不凝性气体时，压力会随之上升，也就是所说的真空度破坏。真空锅炉内部产生的不凝性气体对换热效率的影响是很严重的。当不凝性气体体积含量达到0.2%的时候,热效率降低20～30%，出水温度提高不上去，降低锅炉出力，所以真空锅炉运行时，必须把不凝性气体抽出去。真空热水锅炉最先进的真空度保持方式为日本TAKUMA（田熊）公司专利技术——温差式全自动智能化抽气装置，是完全智能化的全自动抽气装置。根据需要，控制系统自行诊断并进行抽气，不需要人为控制。不凝性气体集气罐、真空逆止阀、三通阀、两通阀、真空泵、排气管、温度感知器及控制系统等（见第一页图纸）。

目前我国供暖、热水采用的绝大部分锅炉还是传统热水锅炉（常压或有压热水锅炉），但往往使用寿命不长，有些用三五年就报废了，究其原因，并不是锅炉本身制造质量问题，而是在使用中存在不可回避的腐蚀和结垢：.氧腐蚀：传统锅炉在基建和停用期间，如没有防护措施，大气就会侵入锅内。由于大气中含有氧和湿分。从而造成氧蚀。而氧蚀造成的陷坑，在以后的运行过程中，会加速腐蚀；在停用期间的整个系统内。特别是易积水放不掉的部位，若表面还有残留物和水渣时，腐蚀比正常运行中会更严重。回水冷凝腐蚀：我国北方地区采暖循环回水温度设计为75℃,但实际使用中往往为50℃甚至更低，这时烟气中的水蒸气就会凝结成液态水，与燃烧产生的SO2、NOX混合，形成强酸严重腐蚀烟囱、烟室和烟管，锅炉后烟室中流出的红色锈水就是腐蚀而产生的。这种腐蚀即使进口锅炉也不例外，严重的三年左右锅炉即被烂穿。