斜床身数控车床的两根导轨所在平面则与地平面相交，成一个斜面，角度有30°，45°，60°，75°之分，其实数控车床的技术和车床本身就是有着一定的联系，数控车床简单的意义来说也就是机床在加工过程当中的数字化的控制系统，当然，数控车床并不单单只有一个数控系统，他也有很多不同的技术，完全是利用一些不同的技术，来家工程队为先进的设备的，他包含的范围较为广泛，包括数控车床，数控铣床，数控加工中心，还有数控线的切割等多种不同的类型。 从机床侧面看，平床身数控车床的床身呈四方形斜床身数控车床的床身呈直角三角形，建立机床坐标系：由于机床参考点与机床原点保持固定尺寸联系，用户无修改权限，而机床原点是一个定义点不能直接测量，机床参考点是硬件点可以通过限位开关定位确定，因此开机时只要让机床直接返回参考点，通过直接确认参考点在机床坐标系的位置来间接确定机床原点OM的位置，从而建立起机床坐标系，这样在数控装置的控制下刀具的移动才有了一个运动基准。

切削刚性对比斜床身数控车床的截面积要比同规格平床身的大，即抗弯曲和抗扭能力更强，斜床身数控车床的刀具是在工件的斜上方往下进行切削，切削力与工件的重力方向基本一致，所以主轴运转相对平稳，不易引起切削振动，而平床身数控车床在切削时，刀具与工件产生的切削力与工件重力成90°，容易引起振动，加工精度对比数控车床的传动丝杆是高精度的滚珠丝杆，丝杆与螺母之间的传动间隙很小，但也不是说没有间隙，而只要有间隙，当丝杆向着一个方向运动后再反向传动时，难免会产生反向间隙，有反向间隙就会影响数控车床的重复定位精度，从而影响加工精度。

斜床身数控车床的布局直接可以影响X方向滚珠丝杆的间隙，重力直接作用于丝杆的轴向，使传动时的反向间隙几乎为零，平床身数控车床的X方向丝杆不受轴向重力影响，间隙无法直接消除，使用数控车床加工产品，能够大幅的提升生产效率，整个工件装夹完成之后，输入已经编制好的加工程序，整个机床就可以自动完成加工的过程，相对来说，加工的零件在改变的时候通常只需要更改一系列的数控程序，因此从某种程度上来讲，这能够大幅度的缩短整个加工的时间。