Ø 变频器的性能正弦变频器经过长达数年的变频技术研究和变频结构技术开发，在变频矢量技术方面已经取得成功并在多个领域得到良好的应用效果，如今的正弦变频器已拥有四个系列多种领域专用产品，由于空压机是恒转矩负载特性，所以我们选用性能和性价比都很优良的G系列产品。 Ø 整体设计的控制变频技术改造整体控制要考虑到设备运用的安全，保留原来的工频电气回路，实现工变频无忧切换。同时在保护回路上考虑各种工况下的可靠性。 Ø 设备油路系统和冷却循环系统设备油路系统和冷却循环系统的改进是空压机变频改造成功的要点，根据不同的设备状况和ATLAS COPCO系列油路系统情况做必要的硬件改进，保证在低速运行状态设备的运行长期稳定。

变频节能改造应用优化分析节能改造设计要求根据原工况存在的问题并结合生产工艺要求。 二 空压机变频改造后系统应满足以下要求： 1.电机变频运行状态保持储气罐出口压力稳定，压力波动范围不能超过±0.2bar。 2.系统应具有变频和工频两套控制回路。 3.根据空压机的工控要求，系统应保障电动机具有恒转矩运行特性。 4.为了防止非正弦波干扰空压机控制器，变频器输出端应有抑制电磁干扰的有效措施。 5.在用电气量小的情况下，变频器处在低频运行时，保障电机绕组温度和电机的噪音不超过允许的范围。

三 空压机变频节能改造的优点 1. 节能变频器控制压缩机与传统控制的压缩机比较，能源节约是最有实际意义的。根据空气量需求来供给的压缩机工控是经济的运行状况。节省电费约20%以上，约半年即可回收投入的资金。 2. 运行成本降低。传统压缩机的运行成本由三项组成：初始采购成本、维护成本和能源成本。其中能源成本大约占压缩机运行成本的77%。通过能源成本降低44.3%，再加上变频起动后对设备的冲击减少，维护和维修量也跟随降低，所以运行成本将大大降低。