压力容器是一种带有压力的密封容器，主要有是用于一些流体的传输。压力容器的使用是需要有一定的安全操作规程的，合理正确的使用压力容器，才能压力容器的安全运行，并且能够减少压力容器事故的发生。压力容器的分类标准很多，日常比较常见的几种有制造材料分类、设计压力、温度分类以及形状和工艺使用方法分类等。按照压力容器的制造方法，可以分为焊接压力容器、锻造压力容器、铆接压力容器、铸造压力容器和组合压力容器五种。按照压力容器的使用材料可以分为钢制容器、有色金属容器以及非金属容器三种。按照压力容器的压力大小可以分为低压容器、中压容器以及高压容器、超高压容器。

压力容器的分类有哪些?压力容器的分类方法很多，从使用、制造和监检的角度分类，有以下几种。按承受压力的等级分为：低压容器、中压容器、高压容器和超高压容器。按盛装介质分为：非易燃、无毒;易燃或有毒;剧毒。按工艺过程中的作用不同分为：反应容器：用于完成介质的物理、化学反应的容器。换热容器：用于完成介质的热量交换的容器。分离容器：用于完成介质的质量交换、气体净化、固、液、气分离的容器。贮运容器：用于盛装液体或气体物料、贮运介质或对压力起平衡缓冲作用的容器。

压力容器法兰的工作原理：当对法兰螺栓施加预紧力时，螺栓力会通过法兰环压缩垫圈，迫使法兰垫片产生压缩变形。当螺栓力达到一定值时，由于密封垫的变形，法兰密封面和密封垫上的四个凸块被迫填满，从而形成了初始密封条件，以防止流体介质泄漏。此时，垫片的每单位有效密封面积的按压力称为垫片的初始密封比压力。当设备或管道承受介质压力时，螺栓在拉伸应力下被拉伸，法兰密封表面沿彼此分离的方向移动，密封表面与垫圈之间的压缩力减小，并且垫片减小。预紧的密封件的比压下降。如果此时垫圈具有足够的回弹力，则垫圈的变形可以补偿螺栓与密封面的分离值，而预拧紧的密封比压力仅下降至不小于工作密封比压力，法兰保持良好状态密封状态。相反，如果垫圈的弹性不足，密封件的比压下降到工作密封件的比压以下，或者在密封口中甚至出现间隙，密封件就会失效。