厚壁精密光亮无缝管因其独特的优越性在海洋工程中大有作为，那么海洋厚壁精密光亮无缝管工程到底有哪些难点和特殊性需要非厚壁钢管不可呢。其次是根据精密钢管故障现象和特征抗拉性是精密钢管基础的性能。其次是根据精密管故障现象和特征，确定与该故障有关的区域，从而逐步缩小发生故障的范围，检测此区域内的元件情况。外观质量要求精密无缝钢管的表面质量在标准中有规定，一般要求不得存在使用上有害的缺陷，如分层，结疤，裂缝等。

精密光亮管的高温回火脆性的本质，普遍认为是磷、锡、锑、砷等杂质元素在原奥氏体晶界偏聚，导致晶界脆化的结果，而锰、镍、铬等合金元素与上述杂质元素在晶界发生共偏聚，促进杂质元素的富集而加剧脆化，上、下导板的不均匀磨损也会加剧壁厚不均程度；轧辊——轧辊中心线偏斜：在生产过程中，由于穿孔机两侧压下螺丝安装不正确，或由于螺纹和轴承磨损而使两辊间轴向发生水平偏斜，两个轧辊的送进角不一致使变形区发生畸变而导致壁厚不均。

降低精密光亮管高温回火脆性的措施有：在高温回火后用油冷或水快速冷却以抑制杂质元素在晶界偏聚；采用含钼精密光亮管种，当钢中钼含量增加到0．7%时，则高温回火脆化倾向大大降低，超过此限20#精密钢管中形成富钼的特殊碳化物，基体中钼含量降低，精密光亮管的脆化倾向反而增加；降低20#精密钢管中杂质元素的含量；)长期在高温回火脆化区工作的部件，单加钼也难以防止脆化，只有降低20#精密钢管中杂质元素含量，提高精密光亮管的纯净度，并辅之以铝和稀土元素的复合合金化，才能有效地防止高温回火脆性。