反向凝固工艺是德国冶金学家于1989年开发的薄带连铸工艺。该工艺允许具有一定厚度的基带穿过反向冷凝器中的钢水，使得基带表面附近的钢水可以快速冷却，并且新相在基带表面上冷凝，然后在新相仍处于半冷凝状态时进行轧制，以获得具有平坦表面和均匀厚度的热轧薄带。 这种方法是生产双金属复合材料的一种新的熔融技术，但它不同于压铸法。其基体为普通碳钢(固相)，复合层为不锈钢(钢水)。

对于不锈钢中板，采用的焊接方法一般是低碳双相奥氏体焊接工艺。就步法而言，一般分为两大步骤。一步是手工钨极电弧焊，另一步是焊缝表面酸洗钝化。基本工艺是先准备焊接接头，一般选择与不锈钢中板材质相同的焊丝作为金属填料。然后要进行焊接和冷水处理的过程，冷水要一直浇到焊缝的位置。

这种焊接方法的主要优点是不锈钢板中的不稳定因素在低温下趋于稳定，防止了脆性转变。同时保持较低的温度，不会出现晶间腐蚀或热裂纹。所谓的能力提升，包括耐腐蚀性、抗氧化性、使用寿命都会得到更好的改善和提升。 在这个过程中，焊接温度一般控制在80摄氏度以下。所需的焊接速度大于每分钟45至50厘米。在这个过程中，要注意很多环节的适度。除了速度和温度，焊接的宽深比要保持在1.5:1-2:1之间，保证焊接部位的厚度小于等于12 mm，接下来就是对焊缝表面进行钝化，主要是酸洗钝化。经过这一步，不锈钢中板的自抬能力就能得到保证。