弯管加工前提条件 1.应按有关标准和法律法规进行处理(弯头应水平，跨度和间距应符合规范)。不管弯头加工到什么高度，都不允许不稳定。 2、基本路面要整平，压实，硬实，其金属基板也整平，不能有任何形变，路面较绵软时要应用扫地杆或垫块以增加受力面和提升稳定性。 3.常用原料为弯头架杆、连接件、紧固件，经检验合格，有变形、裂纹等缺陷，弯头紧固件、连接件不得焊接修复。 4、跳板应铺装齐整，总宽，长短应保持一致（独特位置除外）。任何弯头上的跳板应固定牢固，平台表面不能有较大孔眼（独特位置除外）。

弯管加工过程中的注意事项： 1.为了避免风险，请不要触摸弯管的绝缘。即使已经安装了外接电源和电线插座，外行也不允许碰，但专业人员或工作人员可以打开电源附件。 2.在刚性从制造商处传输之前，电气柜应连接一个重要的绝缘开关。在施加刚性之前，应根据当地电压操作电压。 3.刚性电源为三相电源。 4.材料中性轴的位置不同于弯头的位置。中等轴距的外壁大概是1/3，但是旋转弯曲的时候是2/3。因此，用旋转法弯曲薄壁管是有效的。 5.弯管本身的弯曲性能和表面腐蚀也会影响弯头的质量。在现场施工过程中，操作者还应掌握被加工管道的材质和特性，判断表面腐蚀情况。 弯管制造过程中应注意的几个问题？如果问题难以解决，就应该由专业人士来操作。在加工过程中，应采取安全措施，确保安全。

弯管材料高于奥氏体化温度，弯管内壁的主压应力小于该温度下材料的屈服极限。奥氏体化温度和加热温度越高，材料在高温下的屈服极限越大。在确定初锻温度时，确保弯头在加热过程中不会过热，尽量避免过热。 弯管的环刚度实际上是抵抗外压的一个指标。压力管道的载荷是内部压力和外部压力。一般来说，内压引起的应力是导致管道失效的主要因素。无效形式是厚度方向的拉伸应力引起的过度变形和开裂。设计中根据内压载荷的设计计算，选择材料和厚度等结构数据，必要时考虑外压载荷，修改结构数据。