中国有数不清的弯管加工厂。我们出口产品到世界各地，并选择严格的生产技术。根据折弯设备的不同，可分为手工折弯和设备折弯。但前者耗费人力，效率低下。所以一般采用后者，但生产中也需要，不仅是材料和工作环境，工艺标准也需要。弯管加工方法多种多样，可分为滚弯、折弯、推弯和弯折。弯管根据是否使用模具可分为模具弯曲和非模具弯曲。操作上，根据折弯时是否有芯轴，可有效分为有芯折弯和无芯折弯；根据弯曲时是否受热，可分为冷弯和热弯。近年来，出现了新的弯曲工艺，如零半径弯曲、中频感应弯曲、热应力弯曲、激光成形弯曲等。

为防止受热腐蚀，焊接电流不宜过大，比碳钢焊条低20%左右，电弧不宜过长，固体冷却速度快，焊后硬度高，易开裂。焊接同一不锈钢冲孔弯头时，应预热至3000℃，焊后在700℃以上缓慢冷却。不锈钢冲压弯管具有耐腐蚀、耐热、耐磨等优点。广泛用于电站、化工、石油等设备资料，延展性差，热处理前应注意焊接工艺和适当的焊条。弯管基本加工完毕，高温加热基本变形弯曲。很多材料一旦预热就会变形，加工弯曲也是基于这个原理。加热温度一定要在一定范围内，尽快确定加热温度，在确定温度之前要掌握测温原理。

弯管材料高于奥氏体化温度，弯管内壁的主压应力小于该温度下材料的屈服极限。奥氏体化温度和加热温度越高，材料在高温下的屈服极限越大。在确定初锻温度时，确保弯头在加热过程中不会过热，尽量避免过热。 弯管的环刚度实际上是抵抗外压的一个指标。压力管道的载荷是内部压力和外部压力。一般来说，内压引起的应力是导致管道失效的主要因素。无效形式是厚度方向的拉伸应力引起的过度变形和开裂。设计中根据内压载荷的设计计算，选择材料和厚度等结构数据，必要时考虑外压载荷，修改结构数据。