附着力不好主要表现在原子灰固化后又从被涂物体表面脱离，脱离下的原子灰很软，日常在使用白色木器漆时，常常会因为底层材料硬度拉力和粘接不够或木材受潮而引起油漆表面鼓泡、开裂、脱壳等现象……这些问题令油漆师傅大伤脑筋、束手无策，水性原子灰令上述问题可迎刃而解，品质出众的水性原子灰和实色木器漆完美搭配使用，本产品环保水性补土（腻子）具有良好的双向亲和性，对基面和涂料具有良好的附着力、硬度高、着色性好，色泽均匀，有效节省油漆涂料的用量。

要涂刮原子灰的工件，底漆一定要干透；不得有油污、灰尘等污物，这是对涂刮工件zui起码的要求，若底漆干不透，涂刮原子灰固化后底漆中的溶剂不能继续挥发，被封闭在原子灰层下面，遇高温时则易出现气泡剥离现象，如果有油污、灰尘，将会影响原子灰层与底漆之间的附着力，严重的将出现原子灰层脱落等问题，调配好后，用刮刀将调好的原子灰涂刮在打磨后的隔绝底漆或已前处理好的板材表面上，如需厚层涂刮，zui好分多次薄刮至所需厚度。

涂刮时若有气泡渗入，必须用刮刀彻底刮平，以确保有良好的附着力，一般刮灰后0，5～1小时为zui佳湿磨时间（水磨抛光，需待水汽干透后方可喷漆），2～3小时为zui佳干磨时间，打磨好后除掉表面灰尘，即可喷涂中涂漆、面漆、罩光清漆等后继操作，使用、贮存和运输；严禁人体直接接触原子灰或吸入其挥发气体，接触人员必须配戴安全目镜及防护手套，固化剂为高腐蚀性物质，如不小心泄露，应及时请专业人员用清水冲洗并处理干净。