弯管基本都是经过加工的，所以要特别注意其生产工艺、弯管加工方法和要求，使加工更好的满足管道的要求。有些用户觉得弯管不能加工。那么，实际原因是什么呢？如何克服加工难的问题？ 弯管无法加工的原因： 1.过高的加工强度会使刀具磨损很快，难以铣削表面。 2.低传热系数导致伤口的塑性变形和快速的工具磨损。 3.容易造成小块粉末局限在切割针的边缘，造成弯头加工表层不良。 4.加工材料的低加工硬化和低传热系数不仅会造成非正常损伤，还会造成刀具损伤和非正常断裂。

为防止受热腐蚀，焊接电流不宜过大，比碳钢焊条低20%左右，电弧不宜过长，固体冷却速度快，焊后硬度高，易开裂。焊接同一不锈钢冲孔弯头时，应预热至3000℃，焊后在700℃以上缓慢冷却。不锈钢冲压弯管具有耐腐蚀、耐热、耐磨等优点。广泛用于电站、化工、石油等设备资料，延展性差，热处理前应注意焊接工艺和适当的焊条。弯管基本加工完毕，高温加热基本变形弯曲。很多材料一旦预热就会变形，加工弯曲也是基于这个原理。加热温度一定要在一定范围内，尽快确定加热温度，在确定温度之前要掌握测温原理。

弯管材料高于奥氏体化温度，弯管内壁的主压应力小于该温度下材料的屈服极限。奥氏体化温度和加热温度越高，材料在高温下的屈服极限越大。在确定初锻温度时，确保弯头在加热过程中不会过热，尽量避免过热。 弯管的环刚度实际上是抵抗外压的一个指标。压力管道的载荷是内部压力和外部压力。一般来说，内压引起的应力是导致管道失效的主要因素。无效形式是厚度方向的拉伸应力引起的过度变形和开裂。设计中根据内压载荷的设计计算，选择材料和厚度等结构数据，必要时考虑外压载荷，修改结构数据。